Čisti baker, definiran kot baker z minimalnimi legirnimi elementi (običajno večji ali enak 99,3 % Cu), je v industriji, metalurgiji in trgovini znan po številnih splošno priznanih vzdevkih, od katerih vsak odraža njegove lastnosti, zgodovino ali uporabo:
Najpogostejše in univerzalno ime, ki se uporablja v tehničnih standardih (npr. ASTM, ISO) in vsakdanji industrijski komunikaciji. Poudarja visoko vsebnost bakra v materialu in ga razlikuje od bakrovih zlitin (npr. bron, medenina).
Najbolj razširjena vrsta čistega bakra (npr. UNS C11000), imenovana po proizvodnem procesu:
"Elektrolitsko": Rafinirano z elektrolizo, da se doseže večja ali enaka 99,9 % čistosti bakra.
Trdna smola: Vsebuje majhno količino kisika (0,02–0,05 mas. %), dodanega med ulivanjem za odstranjevanje nečistoč (npr. fosforja, žvepla), kar poveča duktilnost in žilavost.
ETP baker je standard za električne, toplotne in -splošne namene.
Visok{0}}stopenj čistosti (npr. UNS C10200, C10100) z vsebnostjo kisika manj kot ali enako 0,001 % (C10100, pogosto imenovan »brez kisika-visoka prevodnost« ali OFHC baker).
Imenovan zaradi pomanjkanja kisika, kar odpravlja vodikovo krhkost (pokanje pri visoki temperaturi/vlažnosti) in izboljša odpornost proti koroziji.
Uporablja se v kritičnih aplikacijah, kot so vakuumski sistemi, proizvodnja polprevodnikov in visoko{0}}zmogljivi električni prevodniki.
Opisno ime, ki izhaja iz njegove značilne svetlo rdečkasto-oranžne barve, ko je polirana. Pogosto se uporablja v obdelavi kovin, gradbeništvu in potrošniških izdelkih (npr. "rdeče bakrene cevi" za vodovod).
Geološki izraz za naravno prisoten čisti baker (najdemo ga v mineralnih nahajališčih), vendar se redko uporablja v industrijskih kontekstih (večina komercialnega čistega bakra je rafinirana iz rud, kot je halkopirit).
Ključna opomba: Medtem ko se izraza »bron« in »medenina« pogosto napačno uporabljata za čisti baker, sta dejansko bakrovi zlitini-bron (Cu-Sn) in medenina (Cu-Zn) vsebujeta precejšnje količine drugih kovin in nista razvrščeni kot čisti baker.
Vsebnost bakra v čistem bakru je strogo določena z mednarodnimi standardi (npr. ASTM B152, ISO 13373) in se nekoliko razlikuje glede na stopnjo, vendar vse stopnje čistega bakra zahtevajominimalna vsebnost bakra 99,3 mas. %. Spodaj so razponi vsebnosti bakra za najpogostejše industrijske vrste:
Trdota čistega bakra je močno odvisna od njegovetemperatura (stanje mehanske obdelave/toplotne obdelave)-Čisti baker je naravno mehak in duktilen, vendar hladna obdelava (npr. valjanje, vlečenje) poveča njegovo trdoto tako, da povzroči utrjevanje. Žarjenje (toplotna obdelava) ga zmehča nazaj v prvotno stanje nizke-trdote. Spodaj so tipične vrednosti trdote za običajne temperi, izmerjene po standardih ASTM E10 (Brinell), ASTM E18 (Rockwell) in ASTM E92 (Vickers):
Ključne opombe:
Žarjeno (O) temper: Najmehkejše in najpogostejše stanje za čisti baker. Trdota ~35–45 HB omogoča enostavno krivljenje, vtiskovanje in varjenje-, kar je idealno za aplikacije, kot so električni kabli in vodovodne cevi.
Učinek utrjevanja dela: Vsak korak hladne obdelave (npr. valjanje pločevine na polovico prvotne debeline) poveča trdoto za ~30–50 %. Na primer, žarjenje C11000 (35 HB) in nato hladno-valjanje do polnega-trdega stanja poveča njegovo trdoto na ~85 HB.
Trdota proti trdnosti: Trdota je neposredno povezana z natezno trdnostjo-žarjenega čistega bakra ima natezno trdnost ~220 MPa, medtem ko polno-trd čisti baker doseže ~350 MPa.
Premisleki o testiranju: Meritve trdote se izvajajo na čistih, poliranih površinah (brez oksidacije ali deformacij). Trdota po Brinellu (HB) je prednostna za čisti baker v razsutem stanju, medtem ko se za tanke pločevine ali trakove uporablja Rockwell B (HRB).
