V1: Kakšna je kemična sestava šesterokotne palice Hastelloy B-2 in po čem se razlikuje od drugih nikljevih zlitin?
A:Hastelloy B-2 je s trdno raztopino ojačana zlitina niklja in molibdena, posebej razvita za največjo odpornost na klorovodikovo kislino in druga močno redukcijska okolja. Standardna kemična sestava šesterokotnika B-2, kot je določeno v ASTM B574 in ASME SB‑574, je približno:Nikelj (ravnovesje, običajno večje ali enako 68 %), molibden 26,0–30,0 %, železo manj kot ali enako 2,0 %, krom manj kot ali enako 1,0 %, mangan manj kot ali enako 1,0 %, silicij manj kot ali enako 0,10 %, ogljik manj kot ali enako 0,02 %, kobalt manj kot ali enako 1,0 %ter količine fosforja in žvepla v sledovih (vsako manj kot ali enako 0,025 %).
Tisto, po čemer se Hastelloy B-2 razlikuje od drugih nikljevih zlitin – zlasti serije C (C-276, C-22) in B-3 – jeizjemno nizka vsebnost kroma(Manj ali enako 1,0 %) v kombinaciji z visoko vsebnostjo molibdena (26–30 %). Krom je namenoma minimaliziran, ker lahko v močno reducirajočih kislinah, kot je klorovodikova kislina, krom dejansko poslabša korozijsko učinkovitost z tvorbo manj stabilnih pasivnih filmov ali s spodbujanjem lokaliziranega napada. Visoka vsebnost molibdena zagotavlja izjemno odpornost proti luknjičasti koroziji, razpokani koroziji in enotnemu napadu v vročih, koncentriranih raztopinah HCl.
V primerjavi s Hastelloy B-3 (ki vsebuje 1,5–3,0 % železa in manj kot ali enako 0,01 % ogljika), ima B-2 nekoliko nižjo vsebnost železa (manj kot ali enako 2,0 %) in višji dovoljeni ogljik (manj kot ali enako 0,02 %). Vendar je kritična razlikatoplotna stabilnost: B-2 je zelo dovzeten za obarjanje krhkih intermetalnih faz (Ni₄Mo in Ni₃Mo), kadar je izpostavljen temperaturam v območju 600–900 stopinj (1110–1650 stopinj F). B-3 je bil razvit posebej za premagovanje te omejitve. Oblika šesterokotne palice se običajno proizvaja z vročim valjanjem ali kovanjem gredice, ki mu sledi hladno vlečenje ali brušenje, da se doseže natančen šestkotni prečni prerez (dimenzije prečnih plošč od 6 mm do 100 mm ali več). Šestkotna oblika omogoča enostavno prijemanje v ključih in se običajno uporablja za pritrdilne elemente in pribor.
V2: V katerih aplikacijah se uporablja šesterokotna palica Hastelloy B-2 in zakaj je šestkotna oblika ugodna?
A:Šesterokotna palica Hastelloy B-2 se uporablja predvsem v aplikacijah, ki zahtevajostrojno obdelani pritrdilni elementi, oprema in komponenteki mora prenesti koncentrirano klorovodikovo kislino, vročo žveplovo kislino (do 60 %), fosforno kislino ali druga močno redukcijska okolja. Šestkotna oblika ponuja posebne prednosti pred okroglo palico ali drugimi profili:
Vijaki, čepi in vijaki– Šesterokotna palica B-2 je strojno obdelana ali hladno{2}}nadelana v vijake s šestrobo-glavo, vijake z inbusno glavo in zatiče, ki se uporabljajo za sestavljanje reaktorjev, izmenjevalnikov toplote, rezervoarjev za dekapiranje in cevnih sistemov, ki ravnajo s HCl. Šestkotna glava omogoča enostavno zategovanje s standardnimi ključi, tudi v omejenih prostorih. Visoka trdnost zlitine (natezna večja od ali enaka 750 MPa / 109 ksi) in odpornost proti koroziji zagotavljata zanesljivo vpenjalno silo brez trganja (ko je pravilno mazano) ali razpok zaradi napetostne korozije.
Šestrobe matice– Matice, izdelane iz šesterokotne palice B-2 (ali iz okrogle palice, ki je nato šestrobo oblikovana), zagotavljajo navojno pritrditev za B-2 ali druge združljive vijake. Šestkotna oblika omogoča uporabo navora brez zaokroževanja, kar je še posebej pomembno pri servisih s kislino, kjer je po letih izpostavljenosti morda potrebna razstavitev.
Priključki (šestorobi nastavki, spojke, adapterji)– V linijah za prenos klorovodikove kisline je šesterokotna palica strojno obdelana v šestrobe nastavke (kratke cevne odseke z moškimi navoji na obeh koncih) in šestrobe spojke (ženski navoji na obeh koncih). Šestkotni sredi-del zagotavlja oprijemalno površino za ključe med nameščanjem in odstranjevanjem. Ti priključki so pogosti v instrumentacijskih linijah z-majhno izvrtino (1/4″ do 1″ NPT), kjer je odpornost B-2 proti koroziji bistvena.
Stebla ventilov in čepi pokrova motorja– Pri ventilih, odpornih proti koroziji, ki delujejo s HCl, so steblo (ki se premika gor in dol za nadzor pretoka) in čepi pokrova (ki držijo ventil skupaj) pogosto strojno izdelani iz šesterokotne palice B-2. Šestkota oblika tesnilne matice stebla ventila omogoča nastavitev brez posebnega orodja.
Instrumentacijske komponente– Priključki za zaščitne vdolbine, adapterji za manometre in bloki za montažo senzorjev so strojno izdelani iz šesterokotne palice B-2. Šestkotna oblika zagotavlja ploščate za zavijanje, kar zagotavlja tesno tesnjenje proti pritisku procesa, ne da bi poškodovali površinsko obdelavo komponente.
Posebni pritrdilni elementi za lužilne linije– V linijah za luženje jekla (vroče HCl kopeli) nosilne strukture za kislinsko{0}}odporne opeke ali obloge uporabljajo B-2 vijaka s šestrobo glavo. Ti pritrdilni elementi so izpostavljeni vročim hlapom HCl in občasnemu brizganju; šesterokotna glava omogoča enostavno zamenjavo med izpadi vzdrževanja.
Šestkotna oblika ponuja več prednosti pred okroglo palico za te aplikacije:
Pretresljiva stanovanja– Ni potrebe po obdelovanju plošč na okroglo palico; šesterokotna oblika je pripravljena za uporabo orodja.
Materialna učinkovitost– Za dano dimenzijo prečne-ploskve šesterokotna palica porabi manj materiala kot okrogla palica, strojno obdelana do šesterokotne glave (manj odpadkov).
Dosleden prenos navora– Šest ploskev zagotavlja boljši oprijem kot kvadrat (štiri ploskve) in je manj verjetno, da se bodo zaokrožile kot dvojni-šester (dvanajst ploskev).
Enostavnost izdelave– Šesterokotnik je mogoče hladno vlečeti ali brusiti do natančnih toleranc (npr. toleranca čez-ploskev ±0,05 mm za velikosti pod 25 mm), kar zagotavlja dosledno geometrijo pritrdilnih elementov.
Vendar se zaradi toplotne nestabilnosti B-2 uporaba šesterokotnika B-2 zmanjšuje v korist B-3 za nove projekte. Večina inženirjev zdaj določaB-3 šesterokotnik(ki nudi enako odpornost proti koroziji z veliko boljšo toplotno stabilnostjo), razen če vzdržujejo obstoječo opremo B-2.
V3: Kakšne so kritične smernice za strojno obdelavo in izdelavo šesterokotne palice Hastelloy B-2?
A:Obdelava šesterokotne palice Hastelloy B-2 zahteva posebno pozornost zaradi visoke stopnje utrjevanja zlitine, nagnjenosti k žolčenju in-najpomembnejše – njene izjemne občutljivosti na kopičenje toplote (kar lahko povzroči izločanje intermetalne faze). Nujne so naslednje smernice:
1. Izbira orodja in geometrija:Uporabite orodje iz karbidne trdine (razred C-2 ali C-5 za struženje, mikrozrnat karbid za rezkanje). Orodja iz hitroreznega jekla (HSS) se zaradi visoke trdnosti in abrazivnosti zlitine hitro utrudijo. Orodja s pozitivnim naklonom (8–12 stopinjski nagnjeni kot) zmanjšajo rezalne sile. Za navoje uporabite ploščice iz karbidne trdine, namenjene za nikljeve zlitine. Orodja naj bodo ostra – topa orodja povzročajo otrdelost in kopičenje toplote.
2. Hitrosti in podajanje (kritično za B-2):Ohranjajte zmerne hitrosti rezanja:20–30 površinskih metrov na minuto (65–100 SFM)pri karbidu-je to počasneje kot pri nerjavnem jeklu ali celo C-276. Uporabljajte agresivne hitrosti podajanja (0,15–0,30 mm/vrt / 0,006–0,012 in/vrt), da ostanete pred območjem utrjevanja. Lahki rezi in počasni pomiki povzročajo utrjevanje površine in hitro obrabo orodja. Za vrtanje uporabite svedre z razcepno točko ali parabolične žlebove s hitrostjo pomika 0,05–0,10 mm/vrt (0,002–0,004 palcev/vrt) in vrtanje s kljukicami (0,5–1,0 × globina premera na kljukico).
3. Hlajenje in mazanje:Poplavna hladilna tekočina jeobvezno. Uporabite visokotlačno vodotopno rezalno olje ali močno žveplano ali klorirano olje. Hladilna tekočina zmanjšuje trenje, preprečuje draženje in odvaja toploto.Kopičenje toplote je še posebej nevarno za B-2ker lahko lokalizirane temperature nad 600 stopinj (1110 stopinj F) v strižnem območju sprožijo intermetalno obarjanje (Ni₄Mo, Ni₃Mo) na strojno obdelani površini. Ta krhka plast lahko med delovanjem poči. Meglo ali suho rezanje ni dovoljeno.
4. Izogibanje delovnemu utrjevanju:B-2 ob delu se hitro strdi. Naredite končni rez najmanj 0,25 mm (0,010 palca), da preprečite drgnjenje ob utrjeno površino. Ne dovolite, da bi se orodje zadrževalo na površini. Za prekinjene reze (npr. obdelava šestrobe palice v navojni pritrdilni element s šesterokotno glavo) zmanjšajte hitrost za 20–30 %, da absorbirate udarne obremenitve.
5. Navoj:Za zunanje navoje (npr. vijake, zatiče) uporabite enotočkovno orodje z vključenim kotom 60 stopinj, pri čemer opravite več prehodov svetlobe (0,05–0,10 mm globine na prehod).Navijanje niti na splošno ni priporočljivoza B-2, ker lahko hladna obdelava povzroči krhkost ali razpoke; zaželene so rezane niti. Za notranje navoje (npr. matice) uporabite navojne navoje s spiralno ali spiralno žlebico z izdatnim mazanjem. Lom pipe je pogost, če se kljuvanje ne uporablja (0,5 obrata naprej, 0,25 obrata nazaj za lomljenje žetonov). Po vrezovanju navojev preverite razpoke s testiranjem s tekočinskim penetrantom (PT).
6. Toplotna obdelava po strojni obdelavi:Če je bilo odstranjenega precej materiala (več kot 20 % preseka), lahko strojno obdelana površina vsebuje preostale napetosti in potencialno nekaj intermetalnih faz zaradi lokalnega segrevanja. Za kritične aplikacije (npr. vijaki pri visoko-tlačni HCl storitvi), apolno žarjenje raztopine(1060–1100 stopinj / 1940–2010 stopinj F za 30–60 minut, čemur sledi hitro gašenje z vodo) je treba izvesti po strojni obdelavi, da se obnovi popolna duktilnost in odpornost proti koroziji. Vendar lahko to žarjenje popači šesterokotno obliko, zato bo morda potrebno naknadno končno brušenje.
7. Površinska obdelava in kontaminacija:Za uporabo pritrdilnih elementov je zaželena gladka površinska obdelava (Ra manj kot ali enako 0,8 μm / 32 μin), da se zmanjšajo mesta korozije v režah. To lahko dosežete z brušenjem brez središča po strojni obdelavi.Kontaminacija z železom je resna skrb-kakršni koli delci železa, vdelani v površino, bodo povzročili galvansko korozijo pri uporabi HCl. Vse orodje mora biti iz karbida ali nerjavečega jekla. Po strojni obdelavi je treba šesterokotno palico dekapirati (10 % HNO₃ + 2 % HF pri 50 stopinjah 10 minut), da se odstranijo površinsko železo in oksidi, nato pa sprati z deionizirano vodo in posušiti.
8. Pregled:Po strojni obdelavi in pred uporabo je treba komponente šesterokotne palice B-2 pregledati glede:
Trdota(na strojno obdelani površini mora biti manj kot ali enako 100 HRB; višje vrednosti kažejo na intermetalne precipitacije)
Tekoči penetrantni test (PT)po ASTM E165 za odkrivanje površinskih razpok, zlasti pri koreninah in vogalih navojev
Merski pregled– prečne-mere ravnin, premer navoja in tolerance dolžine (običajno ±0,1 mm za natančne pritrdilne elemente)
Zaradi občutljivosti B-2 številne strojne delavnice nočejo delati z njim, raje imajo B-3, ki je veliko bolj prizanesljiv. Pri vsakem novem projektu je zelo priporočljivo izbrati šestkotnik B-3 namesto B-2.
V4: Kakšne so omejitve in možni načini odpovedi šesterokotne palice Hastelloy B-2 v uporabi?
A:Kljub odličnemu delovanju v čistih reducirnih kislinah ima šestroba palica Hastelloy B-2 več pomembnih omejitev, ki lahko privedejo do prezgodnje okvare, zlasti pri aplikacijah pritrdilnih elementov in priključkov, kjer so napetosti koncentrirane:
1. Krhkost v intermetalni fazi (najpogostejši način okvare)– Kot je bilo že omenjeno, izpostavljenost 600–900 stopinjam (1110–1650 stopinj F) med strojno obdelavo (lokalizirano pregrevanje), varjenjem (če je palica privarjena na komponento) ali servisiranjem (procesne motnje) povzroči obarjanje Ni₄Mo in Ni₃Mo. Te faze so trde in krhke, zmanjšajo raztezek s 40 % na manj kot 5 %. V šesterokotniku, ki se uporablja kot vijak, lahko ta krhkost povzročinenaden krhek zlom glave ali stebla vijakapod natezno obremenitvijo, pogosto brez predhodnega popuščanja ali deformacije. Lom je tipično intergranularen (vzdolž meja zrn) in se lahko pojavi pri nivojih napetosti precej pod mejo tečenja zlitine. Ta način napake je še posebej nevaren, ker ne daje nobenega opozorila.
2. Napad oksidativne kisline (hitra splošna korozija)– B-2 jeneprimeren za oksidacijska okolja. Če procesni tok vsebuje celo majhne količine (delcev na milijon) oksidantov-dušikove kisline, železovih ionov (Fe³⁺), bakrovih ionov (Cu²⁺), raztopljenega kisika ali klora-se lahko stopnja korozije pospeši<0.05 mm/year to >5 mm/leto. Pri šesterokotnem pritrdilnem elementu to pomeni, da lahko boki navoja hitro zarjavijo, kar zmanjša efektivni prečni prerez in povzroči, da se matica zrahlja ali vijak odpove zaradi preobremenitve. To je najpogostejši vzrok okvare, ko je B-2 po nesreči izpostavljen oksidativnim onesnaževalcem.
3. Vodikova krhkost– Pri redukcijskih kislinah nastajajo vodikovi atomi kot stranski produkt korozije. V močno obremenjenem pritrdilnem elementu (npr. vijak, privit na 70–80 % izkoristka) lahko vodik difundira v rešetko niklja in povzročizapozneli krhki zlom, pogosto dni ali tednov po namestitvi. To je hujše pri temperaturah pod 80 stopinj (175 stopinj F) in v prisotnosti vodikovega sulfida (H₂S). B-2 na splošno ni priporočljiv za kislo (H₂S) uporabo, razen če se vzdržujejo stroge kontrole trdote (manj kot ali enako 100 HRB) in meje napetosti (manj kot ali enako 80 % izkoristka) po NACE MR0175.
4. Raztrganje in zasuk med namestitvijo– B-2 ima močno nagnjenost k draženju (obraba zaradi lepljenja), ko sta dve nasprotni površini (npr. vijak in matica) zategnjeni brez ustreznega mazanja. Raztrganje lahko povzroči zagozditev navojev, kar prepreči nadaljnje zategovanje ali, še huje, povzroči, da se vijak med namestitvijo odvije. Za preprečevanje zbadanja:
Uporabite visokokakovostno mazivo proti zagozdenju (na osnovi niklja ali PTFE; izogibajte se mazivom na osnovi bakra, ki lahko povzročijo galvansko korozijo)
Zmanjšanje navora vgradnje za 20–30 % v primerjavi z nerjavnim jeklom (B-2 ima nižji koeficient trenja)
Uporabite fine navoje (UNF namesto UNC), da zmanjšate pritisk na navoj
5. Režna korozija pod glavami vijakov in maticami– Na območjih stagnacije ali nizkega pretoka-kot je pod glavo vijaka ali znotraj matice-kislina lahko postane osiromašena s kisikom ali obogatena s kovinskimi ioni, kar ustvari razpokano okolje. Medtem ko je B-2 odporen proti koroziji v špranjah v čisti HCl, lahko prisotnost celo sledov oksidantov povzroči luknjanje v špranji. Redni pregledi (vizualni, PT) in uporaba PTFE ali grafitnih tesnil/podložk lahko zmanjšata to tveganje.
6. Razpoke zaradi napetostne korozije (SCC)– B-2 je na splošno odporen na SCC, ki ga povzroča klorid (za razliko od nerjavnih jekel), vendar lahko trpi zaradi SCC v posebnih okoljih, ki vsebujejo vroče, koncentrirane jedke raztopine ali določena organska topila. Pri uporabi HCl s sledovi fluoridov ali drugih halidov so poročali o SCC pri temperaturah nad 100 stopinj (212 stopinj F).
Strategije ublažitve za šesterokotno palico B-2:
Zamenjajte z B-3– Za vsako novo uporabo uporabite šestkotnik B-3 namesto B-2. B-3 nudi enako odpornost proti koroziji z veliko boljšo toplotno stabilnostjo in je veliko manj nagnjen k krhkosti.
Stroga kontrola procesa– Izključite oksidativne vrste (dušikova obloga, spremljajte Fe³⁺/Cu²⁺, izogibajte se vdoru zraka).
Pravilno mazanje– Med nameščanjem pritrdilnih elementov vedno uporabite sredstvo proti zasegovanju.
Redni pregled– Ultrazvočno testiranje kritičnih vijakov, preverjanje navora in vizualni pregled luknjic ali razpok.
Konzervativni navor– Uporabite 50–60 % meje tečenja namesto 70–80 %, da zmanjšate tveganje vodikove krhkosti.
V5: Kateri standardi in zahteve glede testiranja veljajo za šesterokotno palico Hastelloy B-2?
A:Šesterokotna palica Hastelloy B-2 je izdelana in testirana v skladu z več industrijskimi standardi, čeprav je pomembno omeniti, da se B-2 v mnogih specifikacijah postopoma opušča v korist B-3. Primarni standardi so:
Materialni standardi:
ASTM B574– Standardna specifikacija za palico in palico iz zlitine niklja, molibdena in kroma z nizko vsebnostjo ogljika (to je glavni standard za šesterokotno palico B-2; zajema sestave, mehanske lastnosti in tolerance dimenzij za okroglo, kvadratno, šestkotno in pravokotno palico)
ASME SB‑574– Različica ASTM B574 kode tlačne posode ASME
ASTM F467– Standardna specifikacija za neželezne matice (B-2 je dovoljen material po tem standardu)
ASTM F468– Standardna specifikacija za vijake iz neželeznih kovin, šestrobe vijake in čepe (B-2 je dovoljen material)
NACE MR0175 / ISO 15156– za storitve s kislim plinom (okolja, ki vsebujejo H₂S); B-2 ima specifično trdoto (manj kot ali enako 100 HRB) in zahteve glede toplotne obdelave
Dimenzijski standardi:
ASTM B574vključuje tolerance prečnih plošč za šesterokotnik (npr. za 12 mm prečne plošče: toleranca ±0,10 mm za hladno obdelane palice, ±0,25 mm za vroče valjane palice)
ASME B18.2.2– Za šestrobe matice (dimenzijski standardi za matice iz paličastega materiala)
ASME B18.2.1– Za šestrobe sornike in vijake
Obvezno testiranje za šesterokotno palico B-2:
Kemijska analiza (po ASTM E1473)– Preverja Ni večji ali enak 68 %, Mo 26–30 %, Fe manjši ali enak 2,0 %, Cr manjši ali enak 1,0 %, C manjši ali enak 0,02 %, Si manjši ali enak 0,10 %, Mn manjši ali enak 1,0 %. Nizka vsebnost ogljika in silicij sta kritična za toplotno stabilnost.
Natezne lastnosti (po ASTM E8/E8M)– Pri sobni temperaturi: meja tečenja (0,2 % offset) Večja ali enaka 350 MPa (50 ksi), skrajna natezna trdnost Večja ali enaka 750 MPa (109 ksi), raztezek Večji ali enak 40 % v 50 mm (2 in). Za šesterokotnik, ki se uporablja kot pritrdilni element, morajo biti te vrednosti potrjene.
Trdota– Rockwell B Manjši ali enak 100 (ali Manjši ali enak 220 HV) za potrditev pravilnega žarjenja v raztopini in odsotnosti intermetalnih faz. Za uporabo pritrdilnih elementov je trdota običajno omejena na 95–100 HRB, da se zagotovi tako trdnost kot duktilnost.
Preskus interkristalne korozije (po ASTM G28 Metoda A)– Preskus z železovim sulfatom in žveplovo kislino 120 ur. Stopnja korozije mora biti manjša ali enaka 12 mm/leto (0,5 ipy), metalografski pregled pa ne sme pokazati nobenih znakov intergranularnega napada. Ta test jebistvenoza B-2, ker bi intermetalne faze povzročile hiter napad vzdolž meja zrn.
Metalografski pregled– Pri 200–500× povečavi za preverjanje oborin, vključkov in strukture zrn. Mikrostruktura mora biti popolnoma avstenitna, enakoosna, z velikostjo zrn običajno ASTM 5 ali manjšo. Niso dovoljeni zvezni karbidi z mejami zrn ali intermetalne faze (Ni₄Mo, Ni₃Mo).
Ultrazvočni pregled (UT) po ASTM E2375 ali E213– Za šesterokotnik, večji od 12,5 mm (0,5 palca) v prečni ravnini, je UT potreben za odkrivanje notranjih praznin, ločitev ali laminatov od prvotne gredice.
Pregled površine– Vizualni in tekoči penetrant (PT) po ASTM E165 za odkrivanje prekrivanj, šivov, razpok ali lusk. Pri šesterokotniku je še posebej pomembno pregledati vogale (kjer je koncentracija napetosti).
Neobvezni, vendar priporočeni preskusi za uporabo pritrdilnih elementov:
Simulirano testiranje toplotne obdelave po varjenju (SPWHT).– Vzorec palice je izpostavljen termičnemu ciklu, ki posnema toploto pri varjenju ali strojni obdelavi (npr. 700 stopinj za 1 uro, nato zračno ohlajen) in nato preizkušen po metodi A ASTM G28. To potrjuje, da palica po izdelavi ohrani svojo odpornost proti koroziji. Mnogi uporabniki zdaj potrebujejo ta test za B-2 zaradi njegove toplotne občutljivosti.
Feroksilni test– Zazna površinsko kontaminacijo železa (modro obarvanje označuje prosto železo). Vsako odkrito železo zahteva dekapiranje ali zavrnitev, saj lahko delci železa povzročijo galvansko korozijo v uporabi s HCl.
Preizkus obremenitve (za vijake)– Po ASTM F468 je vzorčni vijak obremenjen na določeno dokazno obremenitev (npr. 75 % izkoristka) brez trajne deformacije.
Pregled tretje osebe– Za kritične aplikacije (npr. vijaki v visoko{2}}tlačnih reaktorjih HCl) je neodvisna agencija (npr. TÜV, DNV, Bureau Veritas) priča vsem testom in pregleda MTR.
Dokumentacija:Proizvajalec mora predložiti certificirano poročilo o preskusu materiala (MTR), vključno s toplotno številko, številko serije, vsemi rezultati preskusa in izjavo o skladnosti z ASTM B574 (ali drugim določenim standardom). MTR mora vključevati tudi temperaturo žarjenja raztopine (običajno 1060–1100 stopinj) in metodo kaljenja (potrebno je kaljenje z vodo).
Pomembna opomba o posodobitvah specifikacij:Številni industrijski standardi so bili spremenjeni tako, da dajejo prednost B-3 pred B-2. Na primer, ASTM F467 in F468 še vedno navajata B-2, vendar je veliko končnih uporabnikov odstranilo B-2 s seznamov odobrenih materialov. Pred določitvijo šesterokotnika B-2 za nove pritrdilne elemente bi morali inženirji preveriti, ali predvideni standard še vedno vključuje B-2 in ali ima proizvajalec izkušnje z edinstvenimi zahtevami B-2. V večini primerov nadgradnja naB-3 šesterokotnik(ki ustreza istemu standardu ASTM B574, vendar z drugačno oznako stopnje) je priporočen pristop za nove projekte, saj nudi enako odpornost proti koroziji z veliko boljšo toplotno stabilnostjo in toleranco pri izdelavi.
