1. Baker -brez kisika (OFC)
Baker -brez kisika se proizvaja pod strogim nadzorom kisika, pri čemer je vsebnost kisika običajno pod 10 ppm. Preprečuje vodikovo krhkost pri visokih temperaturah in ima stabilno prevodnost.
Cu-OF (EN) / C10100 (ASTM) / TU1 (GB)
To je najvišji{0}}brezkisikov-baker z izjemno nizko vsebnostjo nečistoč in kisika. Njegova električna prevodnost lahko doseže več kot 100 % IACS in ima odlično plastičnost in varivost. Uporablja se predvsem v visoko{5}}zmogljivih elektronskih komponentah, vakuumskih napravah, visoko{6}}frekvenčnih materialih za prenos signala, inkapsulaciji superprevodnikov in drugih preciznih področjih, ki zahtevajo izjemno stabilno električno delovanje.
TU2 (GB) / C10200 (ASTM)
Podobno kot TU1, vendar z nekoliko višjimi dovoljenimi nečistočami, je najpogosteje uporabljen baker brez kisika-v industriji. Uravnoteži zmogljivost in ceno ter se pogosto uporablja v kablih, vodnikih, okvirjih vodil integriranih vezij in varilnih materialih.
2. Tough Pitch Copper (TPC)
Trden smolni baker je najbolj produktiven in pogosto uporabljen čisti baker, z vsebnostjo kisika običajno med 100–650 ppm. Ima dobro prevodnost in sposobnost obdelave, vendar je nagnjen k vodikovi krhkosti pod visoko-temperaturno vodikovo atmosfero.
Cu-ETP (EN) / C11000 (ASTM) / T2 (GB)
To je najbolj reprezentativen in pogosto uporabljen trden smolni baker s prevodnostjo nad 97 % IACS. Ima zmerne stroške in odlično celovito zmogljivost ter je prva izbira za električne in toplotno prevodne dele. Tipične uporabe vključujejo električne kable, zbiralke, navitja motorjev, transformatorske tuljave, toplotne izmenjevalnike, vodovodne in okrasne bakrene dele.
T1 (GB) / C10300 (ASTM)
Visoko{0}}čist, žilav smolni baker, z manj nečistočami kot T2, nekoliko boljšo prevodnostjo in odpornostjo proti koroziji, ki se večinoma uporablja v visoko{2}}preciznih električnih izdelkih in elektronskih konektorjih.
T3 (GB)
Nižja čistost kot T2, z višjo vsebnostjo nečistoč, nižja cena, primerna za splošne industrijske dele z nizkimi zahtevami glede prevodnosti, kot so deli strojne opreme za žigosanje, dnevne potrebščine in strukturni deli.
3. Deoksidiran baker
Deoksidiran baker je deoksidiran s fosforjem, litijem ali drugimi elementi, z zelo nizko vsebnostjo kisika, dobrim varjenjem in brez vodikove krhkosti. Fosfor-deoksidiran baker je najpogostejši.
Cu-DLP (EN) / C12000 (ASTM) / TUP (GB)
Fosfor-deoksidiran baker, ostanki fosforja v sledovih izboljšajo učinkovitost varjenja in spajkanja, vendar rahlo zmanjšajo električno prevodnost (približno 85–95 % IACS). Široko se uporablja v vodovodnih ceveh, plinskih ceveh, hladilnih ceveh, toplotnih izmenjevalnikih, HVAC opremi in različnih varilnih komponentah.
Cu-DHP (EN) / C12200 (ASTM) / TUMn (GB)
Deoksidiran baker z visoko -fosforjem, z boljšo varljivostjo, primeren za kompleksne varilne strukture in cevne priključke, ki zahtevajo visoko zmogljivost obdelave, in je standardni material za bakrene vodovodne in hladilne cevovode po vsem svetu.
Ključne razlike med razredi
Bistvene razlike med čistimi vrstami bakra so v vsebnosti kisika, stopnji nečistoč, deoksidacijskih elementih in električni prevodnosti:
Vsebnost kisika:OFC ima najnižjo vsebnost kisika, sledi mu deoksidirani baker, najvišjo pa ima žilav smolni baker. Vsebnost kisika določa visoko-temperaturno stabilnost in odpornost proti vodikovi krhkosti.
Električna prevodnost:OFC > močan smolni baker > fosfor-deoksidiran baker. Scenariji z visoko-prevodnostjo dajejo prednost bakru-brez kisika ali trdemu smolnemu bakru.
Varljivost:Deoksidiran baker je najboljši, zlasti za-varjenje in trdo spajkanje pri visokih temperaturah.
Stroški in uporaba:Trden smolni baker T2/C11000 ima najboljše razmerje med-ceno in zmogljivostjo in največjo porabo; baker-brez kisika se uporablja v visoko{4}}elektroniki; deoksidiran baker prevladuje v cevovodih in varilnih delih.
