1. Razlike v kemijski sestavi
• Inconel 601 ima višjo vsebnost kroma (približno 21–25 %), kar zagotavlja močno oksidacijsko odpornost. Vsebuje tudi aluminij (približno 1–1,7 %), ki pri visokih temperaturah pomaga tvoriti gost zaščitni film iz aluminijevega oksida.
• Inconel 625 ima nižjo vsebnost kroma (okoli 20–23 %), vendar vsebuje precejšnje količine molibdena (8–10 %) in niobija (3,15–4,15 %). Ti elementi povečajo njegovo trdnost in odpornost proti koroziji, zlasti v kislem okolju in okolju, ki vsebuje klorid.
2. Odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah
• Inconel 601 izkazuje vrhunsko odpornost proti oksidaciji zaradi višje vsebnosti Cr in Al. Lahko prenese neprekinjeno uporabo pri temperaturah do 1100 stopinj in občasno izpostavljenost pri še višjih temperaturah. Široko se uporablja v sestavnih delih peči in opremi za toplotno obdelavo.
• Inconel 625 ima dobro odpornost proti oksidaciji, vendar ni tako močan kot 601 pri ultravisokih temperaturah. Njegova najvišja neprekinjena delovna temperatura je običajno okoli 900–1000 stopinj.
3.Mehanska trdnost in odpornost proti lezenju
• Inconel 625 ima višjo trdnost pri sobni temperaturi in vmesni temperaturi zaradi utrjevanja v trdni raztopini z Mo in Nb. Ima tudi odlično odpornost proti lezenju pri zmernih temperaturah (do približno 800 stopinj).
• Inconel 601 ima dobro visokotemperaturno trdnost, vendar je na splošno nižja od 625 pri temperaturah pod 800 stopinj. Vendar pa 601 ohranja boljšo trdnost in strukturno stabilnost pri temperaturah nad 1000 stopinj.
4. Odpornost proti koroziji
• Inconel 625 je izjemen pri odpornosti proti luknjičasti koroziji, razpokani koroziji in razpokanju zaradi napetostne korozije, zlasti v morski vodi, kislih medijih in kloridnih okoljih. Običajno se uporablja v pomorskem inženirstvu in kemični obdelavi.
• Inconel 601 ima dobro splošno odpornost proti koroziji, vendar je manj odporen proti luknjičasti in razpokani koroziji, ki jo povzroči klorid, v primerjavi s 625. Njegova glavna prednost je v odpornosti na visokotemperaturno oksidacijo in naogljičenje.
5. Izdelava in varljivost
• Obe zlitini imata dobro varljivost, vendar se Inconel 625 pogosteje uporablja pri varjenju zaradi svoje odlične trdnosti in odpornosti proti koroziji v zvarjenem stanju.
• Inconel 601 je mogoče variti, vendar je treba paziti, da preprečite rast zrn in krhkost pri visokih temperaturah.
6.Tipične aplikacije
• Inconel 601: deli peči, izmenjevalniki toplote, zgorevalne komore, oprema za termično obdelavo in komponente, ki zahtevajo odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah.
• Inconel 625: letalske in vesoljske komponente, deli plinskih turbin, pomorsko inženirstvo, oprema za kemično obdelavo, naftovodi in plinovodi ter konstrukcije visoke trdnosti, odporne proti koroziji.
Povzetek
• Izberite Inconel 601 za aplikacije, ki zahtevajo vrhunsko odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah nad 1000 stopinj
.• Izberite Inconel 625, ko potrebujete visoko trdnost, odlično odpornost proti koroziji in dobro varljivost pri zmernih do visokih temperaturah (do približno 800–900 stopinj).
