Deoksidiran baker in navaden čisti baker

Čisti baker je splošno znan kot osnovni material z odlično električno in toplotno prevodnostjo, vendar ga lahko razdelimo na različne sorte glede na proizvodne procese in nadzor nečistoč, med katerimi sta najpogosteje uporabljena baker, deoksidiran s fosforjem, in navaden čisti baker. Čeprav oba spadata v kategorijo bakrenih materialov z vsebnostjo bakra nad 99,9 %, obstajajo očitne razlike v kemični sestavi, fizikalnih lastnostih, proizvodnem procesu in scenarijih uporabe.

Najprej je največja razlika v načinu deoksidacije in preostalih elementih. 

Navaden čisti baker, znan tudi kot baker brez -kisika ali žilav smolni baker v širšem smislu, običajno vsebuje majhno količino kisika, običajno 100–650 ppm. Med procesom taljenja se neizogibno primeša kisik, ki tvori bakrov oksid na mejah zrn. V nasprotju s tem je baker, deoksidiran s fosforjem, posebna vrsta bakra, ki v fazi taljenja doda majhno količino fosforja za globoko deoksidacijo. Fosfor reagira s kisikom, da ustvari plin fosforjev oksid in uide, tako da je vsebnost kisika v bakru močno zmanjšana, običajno pod 10 ppm. Vendar pa bo v končnem izdelku ostala majhna količina ostanka fosforja (običajno 0,005 %–0,04 %), ki je najpomembnejša komponenta, značilna za baker, deoksidiran s fosforjem.

Navadni čisti baker ima izredno visoko prevodnost, blizu 100 % IACS, kar je skoraj najvišja med običajnimi kovinskimi materiali. Zato je prednostni material za visoko{2}}učinkovit prenos električne energije. Preostali fosfor v bakru, deoksidiranem s fosforjem, bo rahlo oviral pretok elektronov, kar bo povzročilo zmanjšanje prevodnosti, običajno približno 85–95 % IACS. Čeprav je ta prevodnost še vedno odlična, ni tako dobra kot navaden čisti baker. Ta razlika neposredno določa njihovo različno lego v električnem polju.

Kisik, ki ga vsebuje navaden čisti baker, zlahka povzroči vodikovo krhkost med plinskim varjenjem, trdo spajkanjem ali visoko{0}}temperaturnim segrevanjem. Vodik reagira z bakrovim oksidom, da proizvede vodno paro, ki tvori visok tlak v materialu, kar povzroči razpoke in zlome. Baker, deoksidiran s fosforjem, ima po globoki deoksidaciji izredno nizko vsebnost kisika, zato se lahko dobro izogne ​​vodikovi krhkosti. Ima odlično zmogljivost pri varjenju, spajkanju in vročem oblikovanju, med obdelavo pa ni lahko počiti. Zaradi tega je nenadomestljiv pri izdelkih, ki zahtevajo veliko varjenja.

Navadni čisti baker ima nekoliko višjo toplotno prevodnost, kar je bolj primerno za priložnosti, kjer je potrebna natančna učinkovitost toplotne prevodnosti. Baker, deoksidiran s fosforjem, ima nekoliko boljšo plastičnost in žilavost pri visokih temperaturah in je bolj primeren za upogibanje, sekanje, ekstruzijo in druge zapletene postopke oblikovanja.

Navadni čisti baker se v glavnem uporablja na področjih z visokimi zahtevami glede prevodnosti, kot so napajalni kabli, vodila, navitja motorjev, transformatorji, elektronski konektorji in vodilni okvirji integriranih vezij. Baker, deoksidiran s fosforjem, se pogosto uporablja v vodovodnih napeljavah, hladilnih napravah, plinovodih, toplotnih izmenjevalnikih, rezervoarjih za vodo, okrasnih bakrenih delih in drugih izdelkih, ki potrebujejo varjenje in oblikovanje, saj je varen in zanesljiv pri varjenju in ni lahko puščati.

Glavna razlika med bakrom, deoksidiranim s fosforjem, in navadnim čistim bakrom izhaja iz obdelave z deoksidacijo fosforja: navaden čisti baker se osredotoča na ultra-visoko prevodnost, medtem ko se baker, deoksidiran s fosforjem, osredotoča na odlično učinkovitost varjenja in nizko stabilnost kisika. Izbira materiala je odvisna predvsem od tega, ali izdelek daje prednost električni prevodnosti ali učinkovitosti varjenja in obdelave.