Osnovno razlikovanje je v njihovi elementarni ličili, ki poganja njihove edinstvene značilnosti:
Kritični kontrast: Zlitina 600 je azlitina z visokim niklom(Večja ali enaka 72% NI), medtem ko ima zlitina 800 uravnoteženo sestavo nikelj-železovega kromija (≈30–35% Ni, z železom kot ravnotežje). Ta razlika temelji na njihovi različni zmogljivosti v koroziji in visokotemperaturnih scenarijih.
Zlitina 600:
Njegova visoka vsebnost niklja zagotavlja izjemno odpornostzmanjšanje okolij(npr. vodik, žveplova kislina v zmernih koncentracijah) inAlkalna korozija(npr. Kavstične rešitve). Prav tako se upira lomljenju kloridnega stresa korozije (SCC) bolje kot številne zlitine na osnovi železa in dobro deluje v vodi z visoko čistostjo (npr. Vendar je manj odporen naoksidacijsko okolje(npr. Visokotemperaturni zrak) v primerjavi z zlitino 800 zaradi nižjega kroma.
Zlitina 800:
Z višjim kromom (19–23%) ponuja vrhunsko odpornost protioksidacijsko okolje, vključno z visokotemperaturnim zrakom, paro in oksidacijskimi kislinami (npr. Dušikova kislina). Prav tako se upira karburizaciji, nitridaciji in sulfidaciji pri povišanih temperaturah. Medtem ko dobro obdeluje splošno korozijo, je zaradi njegove nižje vsebnosti niklja nekoliko manj odporna na klorid SCC in alkalno korozijo kot zlitina 600.
Zlitina 600:
Ohranja dobro mehansko trdnost in stabilnost pri temperaturah do ~ 980 stopinj (1800 stopinj F). Njegova visoka vsebnost niklja zmanjšuje toplotno ekspanzijo in poveča odpornost na lezenje pri dolgoročnih aplikacijah z visoko toploto. Še posebej je cenjen zaradi svoje sposobnosti, da prenese ciklični toplotni stres brez okolja.
Zlitina 800:
Dobro deluje pri podobnih visokih temperaturah (do ~ 1000 stopinj / 1.832 stopinj F), vendar je optimiziran zaOksidacijska odpornostpri neprekinjeni izpostavljenosti z visoko toploto (npr. Sestavni deli peči). Njeni dodatki aluminija in titana (0,15–0,60%) tvorijo zaščitne oksidne plasti, kar izboljšuje stabilnost v povišani temperaturni oksidacijski atmosferi. Prav tako ima boljšo moč lezenja kot zlitina 600 pri temperaturah nad 800 stopinj zaradi krepitve padavin iz Al in Ti.
Večja toplotna ekspanzija zlitine 800 lahko privede do večjega stresa pri termičnem kolesarjenju, vendar je njegova odpornost na plaz pri ekstremnih temperaturah (nad 800 stopinj) pogosto boljši.




Zlitina 600:
Prevladuje v aplikacijah, ki zahtevajo visoko niklje in odpornost na zmanjšanje/alkalno okolje, kot so:
Jedrske elektrarne (reaktorska jedra, generatorji pare, hladilne cevi).
Kemična obdelava (ravnanje s kavstičnimi rešitvami, okolja, bogata z vodikom).
Komponente vesoljske vesolje (deli reaktivnega motorja, ki so izpostavljeni reduciranju plinov).
Zlitina 800:
Prednostno za oksidacijo visokotemperaturnih okolij, vključno z:
Komponente peči (sijoči cevi, grelni elementi).
Petrokemična in rafinerijska oprema (toplotni izmenjevalci, reformatorske cevi).
Proizvodnja energije (kotlovne cevi, parni pregrevalci).
Industrijske pečice in sisteme toplotne obdelave.
Obe zlitini sta avstenitni in varjeni z uporabo procesov, kot sta TIG (GTAW) ali MIG (GMAW), vendar:
Zlitina 600 lahko za zmanjšanje preostalih napetosti in preprečevanje SCC v kritičnih aplikacijah zahteva toplotno obdelavo po toploti (PWHT).
Vsebnost aluminija in titana zlitine 800 lahko tvorita krhke intermetalne faze, če se med varjenjem pregreje, zato je skrbni nadzor nad vhodom toplote ključnega pomena.
Zlitina 600 je zlitina z visokim niklom, optimizirana za zmanjševanje okolja, alkalne korozije in jedrske uporabe, medtem ko je zlitina 800 uravnotežena zlitina nikelj-železovega kromije z vrhunsko oksidacijsko odpornostjo in visokotemperaturno stabilnost v scenarijih oksidacije. Njihove različne skladbe so primerne za različne industrijske izzive.