Začenši s kompozicijo je C95400 razvrščen kot aluminijasti bron, sestavljen predvsem iz bakra (običajno 83-85%) z aluminijem kot ključnim legirnim elementom (približno 9-11%). Vsebuje tudi majhne količine železa (2-4%) in mangana (1-2%), kar povečuje njeno moč in stabilnost. V nasprotju s tem je C93200 tin bron z visokim svincem, z osnovo bakra (približno 83%), zlitine s kositrom (6-8%) in svincem (6-8%), skupaj z manjšimi dodatki cinka (2-4%) in elementov v sledovih, kot sta železo ali fosforus. Prisotnost svinca v C93200 je še posebej opazna, saj daje edinstvene mazalne lastnosti, medtem ko aluminij v C95400 poganja svojo moč in korozijsko odpornost.
Mehanske lastnosti nadalje razlikujejo obe zlitini. C95400 ima visoko trdnost in trdoto, z končno natezno trdnostjo (UT), ki sega od 600 do 710 MPa in trdnost donosa od 240 do 360 MPa. Zaradi tega je bistveno močnejši od C93200, ki ima precej nižje UT približno 240 MPa in moč donosa približno 130 MPa. C95400 ponuja tudi dobro duktilnost in žilavost, kar mu omogoča, da prenese težke obremenitve in udarce, medtem ko je C93200 bolj poprt, vendar manj odporen proti visokemu stresu, namesto tega pa se zanaša na svojo vsebnost svinca za izboljšano obdelovalnost in odpornost na obrabo pri nizkih do zmernih obremenitvah.
Korozijska odpornost je še eno kritično področje razlike. C95400 je zelo odporen proti koroziji, zlasti v težkih okoljih, kot so morska voda, industrijske kemikalije in atmosfere z visoko humidnostjo. To je posledica tvorbe zaščitne plasti aluminijevega oksida na njegovi površini, ki zavira nadaljnjo oksidacijo in razgradnjo. V nasprotju s tem ima C93200 zmerno korozijsko odpornost, ki ustrezno deluje v suhih ali sladkovodnih okoljih, vendar je manj primeren za izpostavljenost slani ali agresivnim kemikalijam. Vodstvo v C93200 je lahko tudi dovzetno za izpiranje v določenih pogojih, kar omejuje njegovo uporabo v aplikacijah, kjer je korozijska odpornost najpomembnejša.
Gostota se razlikuje tudi med obema zlitinama. C95400 ima nižjo gostoto približno 7,45 g/cm³, zaradi česar je lažji od C93200, ki ima večjo gostoto približno 8,8 g/cm³ zaradi prisotnosti svinca in kositra, ki sta gostejši elementi.
Te razlike v lastnostih pomenijo različne aplikacije. C95400 je naklonjen v težkih, korozivnih okoljih, kot so pomorski inženiring (za ladijske propelerje, zaklopke in cevi morske vode), oprema za kemično predelavo in komponente vesoljske vesolje, kjer sta moč in odpornost na razgradnjo ključnega pomena. C93200 se na drugi strani široko uporablja v aplikacijah za ležaje in puše, na primer v avtomobilskih in industrijskih strojih, kjer njene samovšečne lastnosti (od svinca) in dobra obdelovalnost omogočajo idealno za zmanjšanje trenja med gibljivimi deli. Uporablja se tudi v prestavah, oblogah gredi in drugih komponentah, kjer sta zmerna nosilnost in enostavnost izdelave pomembnejša od visoke trdnosti ali ekstremne korozijske odpornosti.
Če povzamemo, medtem ko sta obe zlitini na osnovi bakra, sta C95400 in C93200 prilagojena za izjemno različne namene: C95400 se odlikuje v trdnosti in korozijski odpornosti za zahtevna okolja, medtem ko C93200 daje prednost obdelovalnosti in mazivi za nizke do moderacijske naloge, aplikacije za zaščito, trenje.
