Razlike med 310S in 253MA

1. Kemična sestava

Razlikovanje jedra je v dodatku specializiranih elementov v 253MA, da optimizirajo visoko - temperaturne zmogljivosti, medtem ko 310SS sledi bolj običajnemu CR - ni zlitine.

Element	310SS (ASTM A240)	253mA (patentiran z OUCOKUMPU)	Ključna vloga razlik
Krom (CR)	24.0–26.0%	20.0–22.0%	Oba zagotavljata oksidacijsko odpornost s plastjo cr₂o₃; 310SS ima višji CR za nekoliko boljšo splošno korozijsko odpornost.
Nikelj (ni)	19.0–22.0%	10.0–12.0%	Stabilizira avstenitno strukturo; 310SS ima višji NI za boljšo duktilnost pri ekstremnih temperaturah.
Silicij (SI)	Manj kot 0,75%	0.7–1.3%	253MA -jev višji SI izboljšuje adhezijo oksidne plasti, kar zmanjša spallacijo (luščenje) med toplotnimi cikli.
Dušik (n)	Manj kot 0,10%	0.14–0.20%	Kritična razlika: 253MA -ov namerni n dodatek krepi zlitino s trdnim - raztopino, ki utrdi in poveča odpornost na lezenje.
Redki zemeljski elementi	Nobenega	CE (0,03–0,08%), LA (sled)	253MA doda CE/LA za izboljšanje strukture zrn, poveča stabilnost sloja oksida in zmanjšuje razpokanje toplotne utrujenosti.
Mangan (MN)	2.0–3.0%	1.5–2.5%	Manjša razlika; Oba pomagata stabilnost avstenita.

2. Visoka - temperaturna zmogljivost

To je najbolj vplivna razlika, saj je 253Ma zasnovan za strožje ciklične ali obremenitve -, ki nosi visoko - temperaturna okolja.

a. Oksidacijska odpornost

310SS: Dobro deluje v neprekinjenih oksidacijskih atmosfer (npr. Zrak) do1100 stopinj (2012 stopnja F). Vendar je njegova oksidna plast manj privržena, zato lahko med pogostimi cikli ogrevanja/hlajenja utrpi spallacijo.

253mA: Izjemno pri neprekinjenih in cikličnih visokih temperaturah. Se upira oksidaciji do1150 stopinj (2102 stopinj F)(neprekinjeno) in1050–1100 stopinj (1922–2012 stopinj F)(ciklično), zahvaljujoč višjim Si in Rees, ki stabilizirajo oksidno plast.

Vsulfidiziranje ali zmanjšanje atmosfere(npr. Dimni plini s SO₂) 253MA presega tudi 310SS zaradi svoje močnejše oksidne plasti, pri čemer ohranja celovitost do ~ 1000 stopinj vs . 310 ss ~ 900 stopinj.

b. Odpornost na lezenje

Creep (počasna plastična deformacija pod dolgim - izraz visoka temperatura + obremenitev) je ključni način okvare za obremenitev - ležajne komponente (npr. Podpornice za peči, cevi za izmenjevalnik toplote).

310SS: Zmerna odpornost na lezenje. Lahko zdrži kratko - izraz (10.000 - uri) se nalaga do ~ 850 stopinj (1562 stopinj F), vendar dolgoročna (100.000 ur) jakost lezenja močno pade nad 800 stopinj (1472 stopinj F).

253mA: Bistveno boljša odpornost na lezenje, ki jo poganja dušikova trdna - raztopino raztopine in izpopolnjevanje zrn iz REES. Vzdržuje stabilno delovanje lezenja do950 stopinj (1742 stopinj F)(10.000 ur) in850–900 stopinj (1562–1652 stopinj F)(100.000 ur) -, zaradi česar je primeren za 承重 visoke - temperaturne dele.

c. Odpornost toplotne utrujenosti

Toplotna utrujenost (razpoka od večkratnega ogrevanja/hlajenja) je ključnega pomena za komponente, kot so vrata peči ali ciklični izmenjevalniki toplote.

310SS: Nagnjen k toplotni utrujenosti, ki se je zaradi slabe adhezije oksida in bolj grobih zrn zrla nad 900 stopinj (1652 stopinj F).

253mA: REES (CE/LA) izpopolnjuje njegovo zrno strukturo, višji SI pa izboljša žilavost oksidne plasti -, kar omogoča, da zdrži na tisoče toplotnih ciklov pri 1000–1050 stopinj, ne da bi se pokvaril.

3. Mehanske lastnosti (soba in visoka temperatura)

Lastnina	310SS (sobna temp)	253mA (sobna temp)	310SS (800 stopinj)	253mA (800 stopinj)	Ključni odvzem
Moč donosa (RP0.2, MPA)	Večji ali enaki 205	Večji ali enaki 300	~80	~140	253MA ima 40–50% večjo trdnost donosa pri sobni temperaturi in 75% višji pri 800 stopinjah (zaradi dušika).
Natezna trdnost (RM, MPA)	Večji ali enak 515	Večji od ali enakih 650	~200	~320	253MA vzdržuje veliko večjo trdnost pri visokih temperaturah, kritično za obremenitev - ležaj.
Raztezanje (a, %)	Večji od ali enake 35	Večji od ali enake 30	~40	~35	310SS je bolj duktilen, vendar ima 253mA še vedno dovolj duktilnosti za izdelavo.

info-448-444 info-444-442

4. izdelava in varljivost

310SS: Lažje izdelovati (npr. Upogibanje, oblikovanje) zaradi večje duktilnosti. Navalilnost je odlična s standardnimi austenitnimi polnili (npr. ER310), brez potrebne pred/post - zvarne toplotne obdelave.

253mA: Nekoliko manj oblikovano (zaradi večje trdnosti), vendar še vedno varjeno s specializiranimi polnili (npr. ER308LSI ali ER253MA) za ohranitev vsebnosti dušika in REE. Pred - čiščenje zvara je ključnega pomena, da se izognete oksidaciji REE, vendar ni potrebno post - zvarne toplotne obdelave.

5. Tipične aplikacije

Razlike v primerih, ki jih izvajajo uspešnost,:

310SS

Splošna visoka - temperatura, non - nalaganje - ležajne komponente: obloge za peči, žarjenje košaric, cevi za izmenjevalnik toplote (nizka ciklična napetost).

Okolje, ki zahtevajo zmerno korozijsko odpornost: kemični procesni cevovodi, komponente sežigalnice (non - sulfidiziranje).

Aplikacije, kjer je prednostna naloga duktilnosti: po meri - tvori visoki - temperaturni deli.

253mA

Ostro ciklična visoka - Temperaturne komponente: sevalne cevi za peči, gorilniki iz zgorevanja, cevi za pregrevanje kotla (pogosto ogrevanje/hlajenje).

Nalaganje - nosi visoko - temperaturni deli: nosilci za podporo peči, tlačna posoda za visoke - temperaturne pline.

Sulfidiziranje/zmanjšanje atmosfere: odpadki - do - komponente energijske rastline, petrokemične reformatorske cevi.