1. Razlike v kemijski sestavi
• Inconel 601 je zlitina nikelj-krom-aluminij (Ni-Cr-Al) z visoko vsebnostjo kroma (23–27 %) in aluminija (1–1,7 %).
• Hastelloy X je zlitina nikelj-krom-kobalt-molibden (Ni-Cr-Co-Mo) z znatnimi dodatki molibdena (8–10 %) in kobalta (17–20 %).
Te razlike v sestavi neposredno vplivajo na njihovo učinkovitost pri oksidaciji, koroziji in visokotemperaturni trdnosti.
2. Odpornost proti oksidaciji pri visokih temperaturah
• Inconel 601 tvori visoko zaščitno plast aluminijevega oksida (Al₂O₃), ki zagotavlja odlično odpornost proti oksidaciji do 1100 stopinj ali več. Je ena izmed najboljših superzlitin, odpornih proti oksidaciji
.• Hastelloy X se za zaščito opira na kromov oksid (Cr₂O₃), ki je manj stabilen pri ekstremnih temperaturah. Njegova odpornost proti oksidaciji je dobra, vendar ni tako močna kot Inconel 601 nad 1000 stopinj.
Za aplikacije, ki vključujejo zelo visoke temperature in ciklično segrevanje, je Inconel 601 boljši.
3. Odpornost proti koroziji
• Inconel 601 je odličen v oksidativnih okoljih, vključno z zrakom, kisikom in visokotemperaturno paro. Ima tudi dobro odpornost na karburizacijo in sulfidacijo.
• Hastelloy X je optimiziran za redukcijska okolja in nudi odlično odpornost na luknjičasto nastajanje, povzročeno s kloridom, razpokano korozijo in splošno korozijo v agresivnih kemičnih okoljih. Visoka vsebnost molibdena mu daje vrhunsko odpornost na redukcijske kisline in medije, ki vsebujejo halogenide.
Če povzamemo: Inconel 601 je boljši v oksidacijskih pogojih, medtem ko je Hastelloy X boljši v redukcijskih in kemično agresivnih okoljih.
4. Visokotemperaturna mehanska trdnost
• Inconel 601 ima dobro lezno trdnost in odpornost na pretrganje pri temperaturah do 900–1000 stopinj, vendar se njegova trdnost hitreje zmanjša nad 1000 stopinjami. • Hastelloy X ohranja višjo trdnost lezenja in odpornost proti utrujenosti pri temperaturah do 1100 stopinj, zaradi česar je primeren za uporabo pri visokih obremenitvah v plinskih turbinah in reaktivnih motorjih.
Za nosilne komponente pri ekstremnih temperaturah je na splošno prednost Hastelloy X.
5. Odpornost na toplotni udar
• Inconel 601 ima zaradi vsebnosti aluminija in stabilne oksidne plasti dobro odpornost na toplotne udarce.
• Hastelloy X ima tudi primerno odpornost na toplotne udarce, vendar je lahko zaradi višjega koeficienta toplotnega raztezanja bolj dovzeten za toplotno utrujenost v določenih cikličnih pogojih.
6. Izdelava in varljivost
• Obe zlitini sta varljivi, vendar je Hastelloy X na splošno lažje izdelati in variti zaradi svoje bolj uravnotežene sestave in manjše nagnjenosti k tvorbi krhkih intermetalnih faz.
• Inconel 601 je mogoče variti, vendar je treba paziti, da med varjenjem ne pride do oksidacije aluminija, kar lahko vpliva na kakovost spoja.
7. Tipične aplikacije
• Inconel 601 se široko uporablja v sestavnih delih peči, opremi za toplotno obdelavo, petrokemičnih reaktorjih, toplotnih oksidantih in visokotemperaturnih izpušnih sistemih.
• Hastelloy X se običajno uporablja v komponentah plinskih turbin, izpušnih sistemih reaktivnih motorjev, zgorevalnih komorah in opremi za kemično obdelavo, ki deluje z agresivnimi mediji.
Povzetek ključnih razlik
• Inconel 601: boljša odpornost proti oksidaciji, vrhunska učinkovitost v okoljih z zrakom/oksidacijo, odlična odpornost na karburizacijo/sulfidacijo, nižji stroški in je idealen za uporabo v visokotemperaturnih pečeh.
• Hastelloy X: višja trdnost lezenja pri ekstremnih temperaturah, boljša zmogljivost v reducirnih in korozivnih kemičnih okoljih in je prednostna za plinske turbine in opremo za kemične procese.
Skratka, izbira med Inconel 601 in Hastelloy X je odvisna od tega, ali je primarna zahteva odpornost proti oksidaciji (Inconel 601) ali trdnost in odpornost proti koroziji v agresivnih okoljih (Hastelloy X).
