Listi in plošče Inconel 600 in 718 – Popoln priročnik za primerjavo
Obe plošči Inconel 600 in Inconel 718 sta plošči iz nikelj-kromove superzlitine, vendar se zaradi temeljnih razlik v njunih ojačitvenih mehanizmih njuni primarni uporabi razlikujeta. Plošče iz zlitine Inconel 718 so primerne za aplikacije, ki zahtevajo visoko mehansko trdnost (zlasti odpornost proti lezenju in utrujenosti) pod velikimi obremenitvami, medtem ko so plošče Inconel 600 primernejše za aplikacije pri visokih -temperaturah, ki zahtevajo odpornost proti oksidaciji in naogljičenju, vendar z nižjimi zahtevami glede trdnosti.
Ali bo Inconel 600 zarjavel?
Mejna kemična sestava zlitine Inconel 600 je prikazana v tabeli 1. Njena visoka vsebnost niklja ji omogoča, da je odporna proti koroziji zaradi širokega spektra organskih in anorganskih spojin, in je praktično brez kloridnih napetostnih korozijskih razpok.
Primerjava kemijske sestave: plošča Inconel 600 proti plošči Inconel 718
| Element | Inconel 600 plošča (UNS N06600) | Inconel 718 plošča (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Nikelj (Ni) | Večji ali enak 72,0 % | 50.0 - 55.0 % |
| Krom (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| Železo (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Ravnovesje (~18%) |
| Niobij (Nb) + Tantal (Ta) | – | 4.75 - 5.50 % |
| molibden (Mo) | – | 2.80 - 3.30 % |
| Titan (Ti) | – | 0.65 - 1.15 % |
| Aluminij (Al) | – | 0.20 - 0.80 % |
| kobalt (co) | – | Manj ali enako 1,00 % |
| Baker (Cu) | Manj ali enako 0,50 % | Manj ali enako 0,30 % |
| Mangan (Mn) | Manj ali enako 1,00 % | Manj ali enako 0,35 % |
| Silicij (Si) | Manj ali enako 0,50 % | Manj ali enako 0,35 % |
| Ogljik (C) | Manj ali enako 0,15 % | Manj ali enako 0,08 % |
| fosfor (P) | Manj ali enako 0,015 % | Manj ali enako 0,015 % |
| Žveplo (S) | Manj ali enako 0,015 % | Manj ali enako 0,015 % |
| Bor (B) | – | Manj ali enako 0,006 % |
Primerjava fizikalnih lastnosti: plošča Inconel 600 proti plošči Inconel 718
| Lastnina | Inconel 600 plošča (žarjena) | Inconel 718 plošča (raztopina žarjena in starana) |
|---|---|---|
| Gostota | 8,47 g/cm³ (0,306 lb/in³) | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) |
| Območje taljenja | 1354 - 1413 stopinj (2469 - 2575 stopinj F) | 1260 - 1336 stopinj (2300 - 2440 stopinj F) |
| Koeficient toplotnega raztezanja (20-100 stopinj) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | 13.0 × 10⁻⁶ /K |
| Toplotna prevodnost (pri 100 stopinjah) | 14.9 W/(m·K) | 11.4 W/(m·K) |
| Specifična toplotna zmogljivost (20 stopinj) | 444 J/(kg·K) | 435 J/(kg·K) |
| Električna upornost | 1.03 μΩ·m | 1.25 μΩ·m |
| Modul elastičnosti (Youngov modul) | 214 GPa (31,0 × 10⁶ psi) | 200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) |
| Magnetna prepustnost (žarjeno/starano) | V bistvu ni-magneten (~1,01) | Rahlo magneten po staranju (zaradi faze '') |
| Poissonovo razmerje | 0.29 | 0.30 |
Mehanske lastnosti in trdnost plošč Inconel 600 in Inconel 718
Glavna funkcionalna razlika je v moči. Plošča Inconel 718 je zlitina za izločanje-kaljenje, ki po specifični dvo{3}}stopenjski toplotni obdelavi s staranjem doseže izjemno visoko mejo tečenja in natezno trdnost. Plošča Inconel 600 je zlitina v trdni raztopini, predvsem ojačena s hladno obdelavo, ki kaže dobro trdnost pri visokih temperaturah, vendar je njena nosilnost-nižja kot pri plošči Inconel 718.
Odpornost proti koroziji in temperaturna odpornost plošč Inconel 600 in Inconel 718
Obe zlitini imata odlično odpornost na-visoke temperature in korozijo.
Plošča Inconel 600 izkazuje odlično odpornost proti oksidaciji in naogljičenju, zaradi česar je primerna za aplikacije, kjer so te lastnosti primarno pomembne pri izjemno visokih temperaturah (do 1175 stopinj). Zaradi visoke vsebnosti niklja zagotavlja tudi dobro odpornost proti razpokanju zaradi kloridne napetostne korozije.
Pločevina Inconel 718 ponuja dobro splošno odpornost proti koroziji, vendar je njena ključna značilnost ohranjanje mehanske trdnosti pri visokih obremenitvah in visokih temperaturah (do 700 stopinj).
Varljivost in obdelovalne lastnosti plošč Inconel 600 in Inconel 718
Pločevina Inconel 718 se ponaša z odlično varivostjo, zlasti z vrhunsko odpornostjo na razpoke po -varu, zaradi česar je idealna za kompleksne strojno obdelane dele v letalstvu in drugih kritičnih aplikacijah.
Pločevina Inconel 600 ponuja tudi zmerno varivost in jo je enostavno obdelati v različne komponente.
Tipične uporabe plošč Inconel 600 in Inconel 718 (pločevina)
Izbira med obema je odvisna od primarnih izzivov aplikacije:
Aplikacije za pločevino Inconel 600 vključujejo sestavne dele peči (dušilne peči, kotli za destilacijo itd.), opremo za kemično obdelavo in toplotne izmenjevalnike, kjer je odpornost na visoko-temperaturno oksidacijo ključnega pomena.
Uporaba plošče Inconel 718 vključuje visoko-stresna, visoko{2}}obremenjena okolja, kot so letala in kopenske-komponente plinskoturbinskih motorjev (ohišja, obroči, pločevinasti deli),-rakete na tekoče-gorivo in visoko-obremenjena orodja za naftna polja.
Zakaj izbrati Gnee kot dobavitelja zlitin na osnovi niklja-
✅ Več kot 18 let izkušenj z izvozom, izdelki se prodajajo v več kot 80 državah
✅ Certificirano s strani ISO, SGS in BV
✅ Globalni popis cevi, plošč in palic iz zlitine inconel, hastelloy, incoloy in monel
✅ Na voljo so storitve obdelave po meri – vključno z rezanjem, poliranjem, CNC obdelavo in pakiranjem
✅ Hitra dostava v 7-15 dneh, ob podpori globalnih logističnih partnerjev
📦 Pakiranje in pošiljanje
Vsi izdelki iz nerjavečega jekla so pakirani po naslednjih metodah:
Lesene palete ali zaboji
Embalaža{0}}odporna proti vlagi
Nalepke s številko peči, oznako standarda in velikosti
Pošilja se po vsem svetu po morju, zraku ali ekspresno
Gnee Steel dobavlja tudi izdelke Inconel 600 po meri v različnih velikostih in specifikacijah. Pošljite nam svoje risbe za ponudbo!
