Inconel 600 proti 625: Kakšna je razlika

O: Zlitina 600 ima gostoto 8,47 g/cm³, nekoliko težja od drugih zlitin, kot sta baker ali aluminij, a lažja od posebnih zlitin iz nerjavečega jekla ali titana.

O: Med zlitinami na osnovi-niklja je Alloy 600 zlitina, ojačana s trdno raztopino, sestavljena iz niklja, kroma in železa.

Predvsem ne kaže razpok zaradi kloridne korozije kot nerjavno jeklo.

O: Na splošno zlitina 600 za varjenje ne zahteva predgretja.

Če pa je temperatura osnovne kovine pod 15 stopinj, je priporočljivo predhodno segreti območje 250-300 mm na obeh straneh zvara na temperaturo od 15 do 20 stopinj. Predgretje zmanjša nevarnost poroznosti zaradi kondenzacije vlage.

Da bi preprečili škodljive posledice, kot sta rast zrn in izločanje karbida, temperatura vmesnega prehoda ne sme preseči 100 stopinj.

Previdno se je treba izogibati hitremu ohlajanju, saj lahko povzroči poroznost. Temeljito čiščenje območja varjenja pred varjenjem je ključnega pomena.

Glede na omejen tok taline nikljevih zlitin je priporočljivo strmo poševno zarezovanje v območju spoja.

Nikljeve zlitine tipa 600 imajo razmeroma plitek zvarni bazen, kar lahko povzroči nezadostno penetracijo. Zmeren varilni tok in razmeroma visoka hitrost varjenja bosta zagotovila optimalne rezultate varjenja.

Glede na visok koeficient linearnega raztezanja in dovzetnost za vroče razpoke nikljevih zlitin tipa 600 je natančen nadzor vnosa toplote med varjenjem bistven.

O: Inconel 625 razreda 1 ima nazivno stalno delovno temperaturo do 1100 stopinj F (593 stopinj). Inconel 625 razreda 2 ima nazivno delovno temperaturo do približno 1800 stopinj F (982 stopinj), pri čemer sta glavna dejavnika odpornost proti lezenju in oksidaciji. Nad 1200 stopinj F (649 stopinj) se trdnost Inconela 625 zmanjša, vendar njegova prevleka iz kromovega oksida preprečuje oksidacijo. Za-nosilne aplikacije pri temperaturah nad 1500 stopinj F (815 stopinj) se priporoča ASTM B167, saj zaradi vsebnosti aluminija nudi vrhunsko odpornost proti ciklični oksidaciji.

O: Gostota zlitine tipa 625 je 8,44 g/cm³, nekoliko težja od drugih zlitin, kot so bakrove ali aluminijeve zlitine, a lažja od posebnih nerjavnih jekel ali titanovih zlitin.

O: Ker Hastelloy C-276 vsebuje 16 % molibdena, medtem ko Inconel 625 vsebuje 9 %, izkazuje vrhunsko odpornost na redukcijske kisline (H₂SO₄, HCl). Inconel 625 se ponaša tudi z višjo mehansko trdnostjo (natezna trdnost 120 ksi v primerjavi s 100 ksi za C-276) in zaradi vsebnosti niobija boljšo odpornostjo na kloridno jamičenje pri visokih temperaturah. C-276 je primeren za zelo jedka kisla okolja, zlasti za aplikacije, ki zahtevajo le odpornost proti koroziji. Inconel 625 je primeren za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in visoko trdnost, zlasti v kislih plinih, podvodnih in visokotlačnih kemičnih okoljih.

O: Inženirji se pogosto srečujejo z izzivom izbire med Inconelom 625 in Inconelom 718, ko iščejo visoko-zmogljive materiale.

Zlitina 625 vsebuje visoko vsebnost niklja, kroma in molibdena, kar ji daje ne le visoko trdnost pri visokih temperaturah, ampak tudi odpornost proti koroziji, oksidaciji in naogljičenju. Ena njegovih najpomembnejših lastnosti je njegova sposobnost preprečevanja razpok zaradi napetostne korozije, luknjičaste korozije in špranjske korozije, tudi v okoljih s kloridnimi ioni.

Zlitina 718 je stara-kaljena različica zlitine 625. Staranje (ali precipitacijsko utrjevanje) proizvaja oborine v molekularni strukturi kovine, ki učinkovito pritrdijo kovinska zrna na svoje mesto. Zato se trdnost materiala običajno znatno poveča. Na primer, Inconel 718 kaže izjemno visoko trdnost, z mejo tečenja, ki je približno dvakrat večja od 625.