Zlitina Inconel 601 VS Inconel 718

Zlitina Inconel 601 VS Inconel 718

01

Zlitina Inconel 601 VS Inconel 718

Inconel 601 se odlikuje po izjemno visokih temperaturah in odpornosti proti oksidaciji (primeren za komponente peči in toplotne sisteme), medtem ko Inconel 718 nudi vrhunsko trdnost in odpornost proti lezenju do približno 650 stopinj. Zaradi svojih lastnosti utrjevanja z padavinami je idealen za-visoko obremenjene letalske in vesoljske komponente ter komponente nafte/plina (turbine, orodja za vrtine). Izberite 601, če potrebujete samo čisto toplotno/korozijsko odpornost (npr. oprema za peč); če pa je potrebna visoka mehanska trdnost pri visoko-temperaturnih, korozivnih ali nosilnih-obremenitvah, je treba izbrati 718.

02

Ali je Inconel 718 podvržen delovnemu utrjevanju?

Zaradi visoke žilavosti, nizke toplotne prevodnosti in dovzetnosti za utrjevanje je Inconel 718 eden najtežjih materialov za strojno obdelavo. Poleg tega je Inconel 718 kot material, ki je nagnjen k utrjevanju, med strojno obdelavo podvržen številnim plastičnim deformacijam.

 

Inconel 601 in Inconel 718 sta visoko-temperaturni zlitini na osnovi niklja-, ki imata odlično odpornost na-visoke{4}}temperature in odpornost proti koroziji ter se pogosto uporabljata na-proizvodnih področjih višjega cenovnega razreda, kot so vesoljska, kemična industrija in energija. Vendar pa obstajajo pomembne razlike med obema v smislu kemične sestave, mehanskih lastnosti, visoko{7}}temperaturne stabilnosti in ustreznih scenarijev. Gnee Steel ima več kot 18 let izkušenj z izvozom. Kontaktirajte nas za več informacij in brezplačno ponudbo!

inconel n06601 in inconel n07718 Kemijska sestava

zlitina 601 in zlitina 718 Mehanske lastnosti

Visoko{0}}temperaturna zmogljivost Inconel 601 in Inconel 718
Inconel 601:Dolgotrajna-delovna temperatura lahko doseže 1100 stopinj, kratkotrajna najvišja-temperatura pa 1250 stopinj. Izkazuje odlično odpornost proti oksidaciji in odpornost proti lezenju pri visokih temperaturah, predvsem zaradi gostega oksidnega filma, ki ga tvori krom, da se upre visoko-temperaturni oksidaciji.

Inconel 718:Zgornja meja za-dolgotrajno delovno temperaturo je 650 stopinj, s-kratkoročno najvišjo temperaturo 800 stopinj. Nad 650 stopinjami se njegova izločitvena faza (faza) razgradi, kar vodi do znatnega zmanjšanja mehanskih lastnosti. Vendar sta pod 650 stopinjami njegova visoko-temperaturna trdnost lezenja in utrujenost boljši od Inconela 601.

Odpornost proti koroziji Inconel 601 in Inconel 718
Inconel 601:Visoka vsebnost kroma mu daje odlično odpornost proti oksidaciji in odpornost proti plinski koroziji. Odporen je na oksidativne kisline (kot je dušikova kislina) in visoko-temperaturna sulfidna okolja, zaradi česar je primeren za visoko-temperaturne korozivne razmere v kemični industriji; vendar pa je njegova odpornost proti koroziji v reducirnih kislinah (kot sta klorovodikova kislina in žveplova kislina) šibkejša.

Inconel 718:Ker vsebuje elemente molibdena in niobija, ima poleg določene odpornosti proti oksidaciji boljšo odpornost proti koroziji v okoljih z reducirajočimi kislinami, morsko vodo in razpršeno soljo ter ima dobro odpornost proti razpokanju zaradi napetostne korozije, zaradi česar je primeren za zapletene korozivne scenarije, kot so pomorski inženiring ter pridobivanje nafte in plina.

Primerjava zmogljivosti obdelave
Inconel 601:Ima dobro obdelavo in se lahko obdeluje z običajnimi metodami, kot so vroče valjanje, hladno valjanje, kovanje in varjenje. Za varjenje je mogoče uporabiti obločno varjenje in varjenje TIG, dobro delovanje pa je mogoče ohraniti brez zapletene naknadne -obdelave po varjenju.

Inconel 718:Težko ga je obdelati in je tipičen material,-{1}}ki ga je težko obdelati. Ima zelo močno nagnjenost k utrjevanju. Med varjenjem se lahko pojavijo vroče razpoke, ki zahtevajo strog nadzor parametrov varilnega postopka. Za obnovitev lastnosti materiala sta po varjenju potrebna obdelava z raztopino in obdelava s staranjem. Kovanje je treba izvajati v visokem-temperaturnem območju 1000-1120 stopinj, da se zagotovi zadostna plastična deformacija materiala.

Zakaj izbrati Gnee kot dobavitelja zlitin na osnovi niklja-

✅ Več kot 18 let izkušenj z izvozom, izdelki se prodajajo v več kot 80 državah

✅ Certificirano s strani ISO, SGS in BV

✅ Globalni popis cevi, plošč in palic iz zlitine inconel, hastelloy, incoloy in monel

✅ Na voljo so storitve obdelave po meri – vključno z rezanjem, poliranjem, CNC obdelavo in pakiranjem

✅ Hitra dostava v 7-15 dneh s podporo globalnih logističnih partnerjev

📦 Pakiranje in pošiljanje

Vsi izdelki iz nerjavečega jekla so pakirani po naslednjih metodah:

Lesene palete ali zaboji

Embalaža{0}}odporna proti vlagi

Nalepke s številko peči, oznako standarda in velikosti

Pošilja se po vsem svetu po morju, zraku ali ekspresno

 

 

O Gnee Steel

Gnee Steel je profesionalni proizvajalec zlitin na osnovi niklja, vključno z nikljem 201, nikljem 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 in drugi visokotemperaturni legirani materiali. Specializirani smo za proizvodnjo in prodajo legiranih materialov. Izdelki Gnee Steel se pogosto uporabljajo v vesoljstvu, kemiji, proizvodnji električne energije, avtomobilski industriji, jedrski energiji in na drugih področjih, mi pa lahko nudimo prilagojene rešitve iz zlitin glede na potrebe strank. Za poizvedbe o cenah materialov iz zlitin ali prilagojenih rešitvah materialov iz zlitin se obrnite na nas po e-pošti nass@gneemetal.comza predračun.

 

35000+

Zgrajeni kvadratni metri

 

200+

Zaposleni v podjetju

 

18+

Leta izkušenj

 

160+

partnerske države