1. Izbira materiala orodja in geometrije
Izbira orodja je ključnega pomena za obdelavo čistega bakra. Čisti baker proizvaja dolge neprekinjene odrezke in se zlahka oprime rezalnega roba, kar vodi do zgrajenega-roba (BUE) in slabe kakovosti površine.
Karbidna orodja z visoko trdoto in odpornostjo proti obrabi so najpogostejša izbira. Nepremazan fino{1}}karbid ali orodja z gladko prevleko TiN lahko zmanjšajo trenje in oprijem. Orodja za-hitrorezno jeklo se uporabljajo tudi za obdelavo-za nizke hitrosti, vendar se obrabijo hitreje.
Geometrija orodja se mora osredotočiti na zmanjšanje rezalne sile in oprijema. Za zmanjšanje deformacije in toplote pri rezanju je priporočljiv velik nagnjeni kot. Oster rezalni rob pomaga zmanjšati ekstruzijo in oprijem materiala. Pravilni varni kot preprečuje trenje med bokom orodja in obdelovancem. Polirane ploskve z grabljami so zelo koristne za zmanjšanje sprijemanja ostružkov in izboljšanje pretoka ostružkov.
2. Optimizacija rezalnih parametrov
Čisti baker je mehak, vendar lepljiv, zato bodo nerazumni parametri povzročili močno obrabo orodja in slabo obdelavo površine.
Na splošno so primerne visoka hitrost rezanja, zmerna hitrost pomika in ustrezna globina reza. Visoka hitrost pomaga pri lomljenju ostružkov in zmanjša-rob roba. Vendar pa previsoka hitrost pospešuje obrabo orodja.
Hitrost podajanja ne sme biti premajhna, saj lahko povzroči trenje in iztiskanje namesto rezanja. Zmerno dovajanje pomaga oblikovati stabilne sekance. Globina reza je določena s togostjo dela; pre-plitek rez pogosto povzroči slabo kakovost površine zaradi drgnjenja orodja.
3. Nadzor in odstranjevanje čipov
Čisti baker običajno tvori dolge, kodraste in nepretrgane odrezke, ki se zlahka ovijejo okoli orodja ali obdelovanca, opraskajo obdelano površino ali celo povzročijo varnostno nevarnost.
Učinkovit nadzor čipov vključuje:
Uporaba orodij z utori-za lomljenje odrezkov za zvijanje in lomljenje odrezkov.
Nanesite zadostno količino rezalne tekočine za lažje odplakovanje ostružkov.
Prilagoditev rezalnih parametrov za spodbujanje lomljenja odrezkov.
Redno odstranjevanje ostružkov med strojno obdelavo je bistvenega pomena za ohranjanje končne obdelave površine in točnosti dimenzij.
4. Nanos rezalne tekočine
Rezalna tekočina je izjemno pomembna pri obdelavi čistega bakra. Zagotavlja hlajenje, mazanje in izpiranje ostružkov, s čimer znatno zmanjša oprijem in vgrajen-rob.
Običajno se uporabljajo rezalne tekočine-na osnovi mineralnih olj ali emulgirana olja z dobro mazljivostjo. Zmanjšajo trenje med orodjem, odrezkom in obdelovancem, znižajo temperaturo rezanja, izboljšajo končno obdelavo površine in podaljšajo življenjsko dobo orodja. Suha obdelava na splošno ni priporočljiva, razen v posebnih pogojih visoke-hitrosti.
5. Pritrjevanje in togost obdelovanca
Čisti baker ima nizko togost in ga je enostavno deformirati pod silo vpenjanja ali rezalne sile. Pre-vpenjanje bo povzročilo elastično ali plastično deformacijo, kar bo povzročilo dimenzijske napake.
Načela pritrditve:
Uporabite enakomerno vpenjalno silo, da preprečite lokalno deformacijo.
Povečajte kontaktno površino, da zmanjšate pritisk.
Ustrezno podprite tankostenske-dele, da preprečite tresljaje.
Zagotovite stabilno nastavitev, da preprečite tresenje, ki povzroča slabo hrapavost površine.
6. Kakovost površine in kontrola tolerance
Zaradi svoje visoke duktilnosti je čisti baker nagnjen k vzmetni-nazadnji, bruhanju in slabi površinski obdelavi.
Za izboljšanje kakovosti:
Vedno imejte ostro orodje.
Uporabite končne zaključne prehode z majhnim pomikom in ustrezno hitrostjo.
Odstranite neravnine takoj po obdelavi.
Nadzirajte temperaturo okolja, saj ima baker relativno visoko toplotno razteznost, kar vpliva na natančnost dimenzij.
7. Izogibanje kontaminaciji in oksidaciji
Površina čistega bakra je kemično aktivna in se zlahka oksidira ali onesnaži z rezalno tekočino, prahom ali znojem rok.
Za dele, ki zahtevajo naknadno prevleko, varjenje, poliranje ali sestavljanje, je potrebno -čiščenje po strojni obdelavi in antioksidacijska obdelava. Pravilno shranjevanje lahko prepreči razbarvanje in poslabšanje delovanja.
Povzetek
Obdelava čistega bakra zahteva obsežen nadzor nad orodji, parametri, upravljanjem odrezkov, rezalno tekočino, pritrjevanjem in naknadno-obdelavo. Glavni izziv je premagati njegovo lepljivost, nizko togost in nagnjenost k oprijemu. Z razumno zasnovo procesa in strogim delovanjem lahko deli iz čistega bakra dosežejo visoko dimenzijsko natančnost in odlično kakovost površine ter izpolnjujejo zahteve električnih, toplotnih, mehanskih in dekorativnih aplikacij.
