Žica Nimonic 75 je zlitina niklja-kroma, znana po svoji visoko-temperaturni trdnosti in odpornosti proti oksidaciji. Zaradi svoje vzdržljivosti pri visokih temperaturah se uporablja v aplikacijah, kot so plinske turbine in oprema-za toplotno obdelavo. Ta žica je vsestranska in primerna za izdelavo vzmeti, pritrdilnih elementov in mrež ter ponuja dobro ravnovesje med enostavnostjo izdelave in zmogljivostjo.
Specifikacije žice Nimonic 75
|
Kemična sestava |
||
|
Element |
Najmanj % |
največ % |
|
C |
0.08 |
0.15 |
|
Si |
– |
0.3 |
|
Mn |
– |
1 |
|
S |
– |
0.15 |
|
Co |
– |
5 |
|
Kr |
19 |
21 |
|
Cu |
– |
0.5 |
|
Fe |
– |
5 |
|
Pb |
– |
0.005 |
|
Ti |
0.2 |
0.5 |
|
P |
– |
0.015 |
|
Al |
– |
0.4 |
|
Ni |
bal |
|
Tehnični podatki
|
Gostota |
8,37 g/cm³ |
|
Tališče |
1380 stopinj |
|
Koeficient raztezanja |
11,0 μm/m stopinj (20 – 100 stopinj) |
|
Modul togosti |
75,6 kN/mm² |
|
Modul elastičnosti |
206 /mm² |
Nimonic 75 žične aplikacije
Komponente plinske turbine:Uporablja se v delih, kot so turbinske lopatice in diski, kjer sta visoko{0}}temperaturna trdnost in odpornost na toplotno utrujenost ključnega pomena.
Oprema-za toplotno obdelavo:Zaradi svoje stabilnosti pri visokih temperaturah je primeren za vpenjala in komponente v pečeh za toplotno-obdelavo.
Letalska industrija:Zaposleni v proizvodnji izpušnih sistemov, komponent motorjev in drugih vesoljskih delov, ki zahtevajo vzdržljivost pri toplotnih obremenitvah.
Jedrski reaktorji:Uporabljajo se pri izdelavi komponent jedra reaktorja zaradi njihove odpornosti proti koroziji in visokih-temperaturnih zmogljivosti.
Avtomobilska industrija:Uporablja se pri proizvodnji izpušnih ventilov in komponent turbopolnilnikov, kjer je potrebna odpornost na visoko-temperaturno korozijo.
Industrijske peči:Idealno za dele in nosilce peči, kjer je pogosta dolgotrajna izpostavljenost visokim temperaturam in jedkim atmosferam.
Žica Nimonic 75 Pakiranje
NašŽica Nimonic 75med skladiščenjem in transportom skrbno ravnamo, da ohranimo kakovost našega izdelka v prvotnem stanju.
Naš asortiman izdelkov
| Obrazec izdelka | Standardne specifikacije | Tipične velikosti/dimenzije | Skupni standardi (primeri) |
|---|---|---|---|
| List in plošča | Debelina: 0,5 mm – 50 mm Širina: 1000mm – 2000mm Dolžina: 2000mm – 6000mm |
• Tuljave / trakovi • Rezanje-na-listove po dolžini • Težke plošče |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Bar & Rod | Premer: 6 mm – 300 mm Dolžina: 3000 mm – 6000 mm (ravna) |
• Okrogle palice • Šesterokotne palice • Kvadratne palice • Kovanje gredic |
ASTM B166 (palica/palica) ASTM B564 (odkovki) |
| Cevi in cevi | Brezšivne cevi: OD 6 mm – 300 mm, SCH 5S do XXS Varjena cev: OD 10 mm – 500 mm, stena po potrebi Cev izmenjevalnika toplote: OD 12,7 mm – 50 mm |
• Hidravlične in instrumentacijske cevi • Cevi kotla in toplotnega izmenjevalnika • Mehanske cevi |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (brezšivni) ASTM B619/B626 (varjeno) |
| Priključki in prirobnice | Razred: 150 LBS do 2500 LBS Urniki: Ujemanje specifikacij cevi |
• Komolci (90 stopinj/45 stopinj) • T-kratniki, reduktorji, pokrovi • Nastavek za varjenje in -priključke za varjenje • Prirobnice za napenjanje in varjenje vratu |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Žica in elektrode | Premer: 0,5 mm – 5,0 mm (žica) Standardne velikosti (pokrite elektrode) |
• Žica za varjenje (tuljava, tuljava) • Polnilne kovinske palice • SMAW elektrode |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274/14172 |
Pridobite celoten katalog izdelkov
Naša tovarna
Naša tovarna je opremljena z-najsodobnejšimi--produkcijskimi obrati. Objekt vključuje napredne talilne in termo{4}}mehanske predelovalne linije, vključno s pečmi za vakuumsko indukcijsko taljenje (VIM) in preciznimi valjarnami, ki pretvarjajo surovine v visoko{5}}zmogljive zlitine v oblikah, kot so plošče, listi, cevi in palice. Da bi zagotovili, da vsak izdelek ustreza najstrožjim mednarodnim standardom in zahtevam strank, upravljamo-notranji laboratorij z obsežnimi zmogljivostmi testiranja. Preizkušanje vključuje spektrometrično kemično analizo, preskušanje mehanskih lastnosti in metode nedestruktivnega testiranja (NDT), kot sta ultrazvočni in penetrantski pregled. Naš integriran proizvodni proces-od surovin do končnih izdelkov-, ki ga upravlja certificiran sistem vodenja kakovosti, zagotavlja popolno sledljivost in dosledno zagotavljanje kakovosti.
