Nimonic 80A:
Sestava:Nimonic 80A je sestavljen predvsem iz niklja (Ni), z znatnimi dodatki kroma (Cr) in aluminija (Al). Vsebuje tudi titan (Ti) in manjše elemente, kot sta ogljik (C) in železo (Fe).
Lastnosti:
Visoka temperaturna trdnost:Nimonic 80A je znan po svoji odlični trdnosti pri povišanih temperaturah, zaradi česar je primeren za visoko-obremenitve v vesoljskih in plinskoturbinskih motorjih.
Odpornost proti oksidaciji:Ima dobro odpornost proti oksidaciji in koroziji pri visokih temperaturah, kar je ključnega pomena za njegovo uporabo.
Izdelava:Nimonic 80A je mogoče zlahka izdelati s tradicionalnimi metodami, kot sta kovanje in strojna obdelava.
Nimonic 75:
Sestava:Nimonic 75 je prav tako zlitina na osnovi niklja, vendar z drugačno sestavo kot Nimonic 80A. Vsebuje nikelj kot osnovno kovino z dodatki kroma, železa in drugih elementov, kot sta titan in ogljik.
Lastnosti:
Visoka temperaturna trdnost:Nimonic 75 nudi tudi dobro trdnost pri povišanih temperaturah, čeprav običajno ni tako visoka kot Nimonic 80A.
Odpornost proti oksidaciji:Zagotavlja dobro odpornost proti oksidaciji, primerno za visoko{0}}temperaturna okolja.
Aplikacije:Nimonic 75 se uporablja v aplikacijah, kjer se zahtevata zmerna trdnost in odpornost proti oksidaciji, na primer v vesoljskih komponentah in visoko-temperaturnih pritrdilnih elementih.
Primerjava:
Trdnost pri visokih temperaturah:Nimonic 80A na splošno ponuja višjo trdnost v primerjavi z Nimonic 75, zlasti pri temperaturah nad 1000 stopinj.
Aplikacije:Nimonic 80A se pogosto izbere za zahtevnejše aplikacije, kjer sta izjemna visoka-temperaturna trdnost in odpornost proti oksidaciji kritični. Čeprav je Nimonic 75 primeren tudi za visoko-temperaturna okolja, se običajno uporablja v aplikacijah, ki ne zahtevajo najvišjih ravni trdnosti.
Cena in razpoložljivost:Nimonic 75 je morda stroškovno -učinkovitejši in lažje dostopen na nekaterih trgih v primerjavi z Nimonicom 80A, odvisno od posebnih zahtev aplikacije.
Če povzamemo, je izbira med Nimonic 80A in Nimonic 75 odvisna od specifičnih potreb uporabe, zlasti glede temperaturnih zahtev, ravni trdnosti in okoljskih pogojev, kot je odpornost proti oksidaciji.
Naš asortiman izdelkov
| Obrazec izdelka | Standardne specifikacije | Tipične velikosti/dimenzije | Skupni standardi (primeri) |
|---|---|---|---|
| List in plošča | Debelina: 0,5 mm – 50 mm Širina: 1000mm – 2000mm Dolžina: 2000mm – 6000mm |
• Tuljave / trakovi • Rezanje-na-listove po dolžini • Težke plošče |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Bar & Rod | Premer: 6 mm – 300 mm Dolžina: 3000 mm – 6000 mm (ravna) |
• Okrogle palice • Šesterokotne palice • Kvadratne palice • Kovanje gredic |
ASTM B166 (palica/palica) ASTM B564 (odkovki) |
| Cevi in cevi | Brezšivne cevi: OD 6 mm – 300 mm, SCH 5S do XXS Varjena cev: OD 10 mm – 500 mm, stena po potrebi Cev izmenjevalnika toplote: OD 12,7 mm – 50 mm |
• Hidravlične in instrumentacijske cevi • Cevi kotla in toplotnega izmenjevalnika • Mehanske cevi |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (brezšivni) ASTM B619/B626 (varjeno) |
| Priključki in prirobnice | Razred: 150 LBS do 2500 LBS Urniki: Ujemanje specifikacij cevi |
• Komolci (90 stopinj/45 stopinj) • T-kratniki, reduktorji, pokrovi • Nastavek za varjenje in -priključke za varjenje • Prirobnice za napenjanje in varjenje vratu |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Žica in elektrode | Premer: 0,5 mm – 5,0 mm (žica) Standardne velikosti (pokrite elektrode) |
• Žica za varjenje (tuljava, tuljava) • Polnilne kovinske palice • SMAW elektrode |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274/14172 |
Pridobite celoten katalog izdelkov
Naša tovarna
Naša tovarna je opremljena z-najsodobnejšimi--proizvodnimi obrati. Objekt vključuje napredne talilne in termo{4}}mehanske predelovalne linije, vključno s pečmi za vakuumsko indukcijsko taljenje (VIM) in preciznimi valjarnami, ki pretvarjajo surovine v visoko{5}}zmogljive zlitine v oblikah, kot so plošče, listi, cevi in palice. Da bi zagotovili, da vsak izdelek ustreza najstrožjim mednarodnim standardom in zahtevam strank, upravljamo-notranji laboratorij z obsežnimi zmogljivostmi testiranja. Preizkušanje vključuje spektrometrično kemično analizo, preskušanje mehanskih lastnosti in metode nedestruktivnega testiranja (NDT), kot sta ultrazvočni in penetrantski pregled. Naš integriran proizvodni proces-od surovin do končnih izdelkov-, ki ga upravlja certificiran sistem vodenja kakovosti, zagotavlja popolno sledljivost in dosledno zagotavljanje kakovosti.
