Nimonic Alloy 75 je robustna, z raztopino-ojačana nikljeva-kromova superzlitina, ki zagotavlja odlično odpornost proti oksidaciji in luščenju z zmerno visoko-temperaturno trdnostjo in zelo dobro izdelavo; idealen je za dele peči, pomožne sestavne dele plinskih-turbin in inženirske aplikacije pločevin/plošč, kjer sta odpornost proti oksidaciji in sposobnost oblikovanja pomembnejša od največje trdnosti lezenja.
Kaj je NIMONIC 75?
Nimonic 75 (UNS N06075; EN 2.4630 / 2.4951; trgovska imena vključujejo Nimonic® 75, Alloy 75, Haynes 75 v nekaterih virih) je zlitina na osnovi niklja-kroma, ki je bila prvotno razvita v 1940-ih za zgodnje sestavne dele reaktivnih-motorjev/turbin. Je član družine Ni–Cr "80/20" z nadzorovanimi dodatki titana in ogljika, ki zagotavljajo skromno ojačitev in izboljšano odpornost proti oksidaciji. Zlitina se uporablja predvsem v obliki pločevine, traku in kovanih komponent za sestavne dele, ki se segrejejo v oksidativni atmosferi, vendar ne zahtevajo najvišje trdnosti proti lezenju/porušitvi kot s staranjem{14}}kaljive superzlitine.
Kemična sestava
Spodnja tabela združuje pogosto objavljene razpone sestave zaNimonic 75inNimonic 80A(mas. %). To so tipična sestavna okna, ki jih uporabljajo proizvajalci-ki jih vedno potrdite s potrdilom dobavitelja (CoA) za-serijsko specifično analizo.
| Element | Nimonic 75 (tipična mas. %) | Nimonic 80A (tipična mas.%) |
|---|---|---|
| Nikelj (Ni) | Ravnovesje (~ večje ali enako 70–78 %) | Ravnovesje (~ večje ali enako 70–78 %) |
| Krom (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Železo (Fe) | Manjše ali enako 5,0 | Manjše ali enako 5,0 |
| Titan (Ti) | 0.6 – 1.2 | 0.6 – 1.4 |
| Aluminij (Al) | sled–0,6 | 0.6 – 1.2 |
| Ogljik (C) | 0.08 – 0.15 | 0.05 – 0.15 |
| Mangan (Mn) | Manjše ali enako 1,0 | Manjše ali enako 1,0 |
| Silicij (Si) | Manjše ali enako 1,0 | Manjše ali enako 1,0 |
| Baker (Cu) | sled | sled |
| Drugo (Co, Nb itd.) | ravni v sledovih | ravni v sledovih |
Lastnosti materiala
| Lastnina | Tipična vrednost/razpon |
|---|---|
| Gostota | 8,37 g·cm⁻³ (8370 kg·m⁻³) |
| Območje taljenja | ≈ 1340–1380 stopinj |
| Natezna trdnost (žarjeno) | ~700–850 MPa (objavljeni razponi se razlikujejo glede na obliko izdelka) |
| Meja tečenja (žarjeno) | ~285–445 MPa (odvisno od temperature in oblike) |
| Raztezek (v 50 mm) | ~30–40 % (dobra duktilnost v žarjenem stanju) |
| Trdota | zmerno; lahko se utrjuje-natezno; Rockwell in BHN se razlikujeta glede na temperament. |
| Tipična delovna temperatura | do ~600–700 stopinj za neprekinjeno delovanje; krajši izleti viš. |
| Odpornost proti oksidaciji | Odlično v oksidativni atmosferi do ~1000 stopinj (nizko nastajanje površinskega kamna v primerjavi z mnogimi jekli). |
| Izdelljivost | Odlična sposobnost oblikovanja in varljivost pri žarjenju -, ki se običajno uporablja pri oblikovanju pločevine. |
Standardi in oznake
UNS N06075- univerzalni identifikator (UNS).
EN / W.Nr. 2.4630 in 2.4951- Evropske številke materialov, navedene v podatkovnih listih; Oznaka EN se pogosto pojavlja kot NiCr20Ti.
Trgovska imena / dobavitelji: Nimonic® 75 (posebne kovine), Haynes® 75 (Haynes International / alternativna formulacija), ATI-75, Alloy 75, Nicrofer 7520 (nekatere oznake dobaviteljev). Vedno potrdite MTC proizvajalca in natančne specifikacije.
Za kaj se zdravilo Nimonic 75 uporablja?
Zaradi edinstvenega ravnovesja odpornosti proti oksidaciji, razumne-temperaturne trdnosti in dobre sposobnosti oblikovanja je Nimonic 75 običajno izbran za:
Pomožni deli plinske turbine(ohišja, ohišja, nosilci zgorevanja), kjer je zaskrbljujoče nabiranje oksidacijskega kamna, vendar končna lezeča trdnost ni glavni dejavnik.
Komponente industrijskih pečiin napeljave-za toplotno obdelavo, kjer prihaja do ponavljajoče se izpostavljenosti oksidativni atmosferi in termičnega kroženja.
Komponente, izdelane v vesolju(plo-oblikovani deli, pritrdilni elementi v nekaterih nišah), kjer je potrebno varjenje in oblikovanje ter temperaturna odpornost.
Jedrska in laboratorijska oprema za-visoke temperatureki zahtevajo stabilne površine pod dolgotrajno-oksidacijo.
Zaradi zmožnosti oblikovanja (list/trak) in varljivosti je proizvodnja zlitine ekonomična v primerjavi s stara-kaljenimi superzlitinami, ki pogosto potrebujejo zapleteno toplotno obdelavo.
Kaj je enakovredno NIMONIC 75?
Haynes® 75 / ATI-75 / Alloy 75 - komercialno primerljive sestave in zmogljivost v podatkovnih listih.
EN NiCr20Ti / 2.4630 - evropska oznaka, ki se pogosto uporablja za naročila inženiringa.
Nekatere reference primerjajo Nimonic 75 z Alloy 600 v določenih vidikih oksidacije, vendar ima Nimonic 75 Ti in nekoliko drugačno ravnotežje, zato je zamenjava potrebna previdno.
Toplotna obdelava, oblikovanje in varjenje
Žarjenje/zdravljenje z raztopino:običajna praksa je~1050–1052 stopinjza kratke čase namakanja (list: 5–10 min; bar: 30–60 min), nato zračno hlajenje - to ustvari žarjeno, duktilno stanje, ki je priporočljivo pred oblikovanjem in varjenjem.
Vroča delovna območja: ~1220–950 stopinj(priporočeno vroče-delovno okno) z ustreznim hlajenjem/kaljenjem, odvisno od nadaljnje obdelave.
Hladna obdelava/kaljenje:zlitina se-trdi; številna povečanja trdnosti se dosežejo s hladno deformacijo in ne s precipitacijskim utrjevanjem. Pomladno razpoloženje je mogoče doseči s hladnim delom in lajšanjem stresa (tipično lajšanje- stresa ~450–470 stopinj za 0,5–1 uro).
Varjenje:varljiv z običajnimi dodajnimi kovinami na osnovi Ni-, ko je osnovni žarjen; deli se običajno žarijo pred varjenjem, da se prepreči razpokanje zaradi predhodnega hladnega dela. Uporabite ustrezno polnilo in upoštevajte kvalificirane varilne postopke glede delovne temperature in tlaka.
Opombe inšpekcije:pazite na rast zrn med visoko{0}}temperaturnimi cikli in kakršno koli naogljičenje/kapec na površinah, ki delujejo v onesnaženi atmosferi - po-priporočljiva je toplotna obdelava po varjenju in kemična analiza kritičnih serij.
Praktična razlika: Nimonic 75 proti Nimonic 80A
Oba sta člana družine Nimonic, vendar se razlikujeta v poudarkih:
Nimonic 75: raztopino-ojačen Ni–Cr z dodatki Ti/C; poudarja odpornost proti oksidaciji, sposobnost oblikovanja in zmerno trdnost do ~600–700 stopinj. Dobro za pločevinaste dele in aplikacije v peči.
Nimonic 80A:običajno višja trdnost in odpornost proti lezenju zaradi drugačne kemije (višji Al/Ti ali drugi ojačevalni elementi v določenih različicah) in včasih toplotno-obdelovalnih lastnosti; boljše tam, kjer je potrebna večja dolgotrajna-obremenitev pri povišanih temperaturah, vendar z nekoliko zmanjšano duktilnostjo/možnostjo oblikovanja.
Naš asortiman izdelkov
Naše podjetje je specializirano za izvoz visokozmogljivih-zlitin-na osnovi niklja in posebnih kovinskih materialov ter ponuja linijo izdelkov, ki pokriva različne industrijske aplikacije, kot so scenariji visoke-temperature, odpornosti-na korozijo in visoke{4}}trdnosti. Naši glavni izdelki vključujejo superzlitine na osnovi niklja, kot so Hastelloy, Inconel in Incoloy, kot tudi super avstenitna nerjavna jekla, dupleks jekla, zlitine Monel, zlitine na osnovi kobalta- in serije preciznih zlitin. Ti materiali zagotavljajo izjemno učinkovitost v ekstremnih pogojih-kot so visoke temperature, močna korozija in visok tlak-in se pogosto uporabljajo v vesoljskem, energetskem in kemičnem inženiringu, pomorskem inženiringu in-proizvodnji vrhunske opreme. Globalnim strankam zagotavljamo zanesljive materialne rešitve in tehnično podporo.
Naša tovarna
Naša tovarna je opremljena z naprednim sistemom proizvodne in preskusne opreme, ki omogoča-celotne zmogljivosti proizvodnega procesa od taljenja in vroče obdelave do natančne končne obdelave. V jedru proizvodnje uporabljamo peči za vakuumsko indukcijsko taljenje (VIM) in elektropretalne peči (ESR), da zagotovimo visoko čistost in enotno sestavo zlitin. Za natančno oblikovanje plošč, cevi, palic in žic uporabljamo tudi več{3}}smerne kovaške stiskalnice, precizne valjarne in linije za neprekinjeno žarjenje. Zagotavljanje kakovosti temelji na preskusni opremi, kot so neposredni-bralni spektrometri, vrstični elektronski mikroskopi (SEM), visoko{6}}temperaturni stroji za mehansko preskušanje in komore za testiranje korozije, ki strogo nadzirajo sestavno strukturo, mehanske lastnosti in odpornost proti koroziji. V skladu z mednarodnimi standardi, kot so ISO, ASTM in ASME, naša tovarna izvaja inteligenten sistem upravljanja in nadzora skozi celoten proizvodni proces, s čimer našim strankam zagotavlja visoko-zmogljive, sledljive vrhunske izdelke iz zlitin.
