一, Celotna obdelovalnost Inconela 601
Inconel 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851) je zlitina niklja-kroma-železa z visoko oksidacijsko odpornostjo in trdnostjo pri povišanih temperaturah. Njeni glavni izzivi pri obdelavi izvirajo iz:
Visoka vroča trdota: ohranja znatno trdnost tudi pri rezalnih temperaturah, povečuje rezalne sile in obrabo orodja
Visoka stopnja utrjevanja: površina se med rezanjem hitro utrdi, kar vodi do-zgoščenega roba (BUE) in krušenja orodja
Nizka toplotna prevodnost: toplota se koncentrira na rezalnem robu, namesto da teče v odrezek, kar pospešuje odpoved orodja
Trdna, nitasta tvorba odrezkov: odrezke je težko zlomiti, kar zmanjša površino in povzroči zapletanje odrezkov
Močna afiniteta do orodnih materialov: nagnjena k varjenju na rezalne robove, zlasti pri visokih temperaturah
Posledično so hitrosti obdelave običajno precej nižje kot pri ogljikovem jeklu ali celo številnih nerjavnih jeklih, življenjska doba orodja pa se bistveno zmanjša.
2, Izboljšanje zmogljivosti Inconel 601
Struženje je možno, vendar zahteva skrbno izbiro orodij, parametrov in rezalnih tekočin.
1. Orodni materiali
Kubični borov nitrid (CBN): prednostno za končno struženje in pol{0}}končno struženje pri zmernih hitrostih
Keramika (SiAlON, aluminijev oksid-ojačen z lasmi): primeren za višje hitrosti pri stabilnih nastavitvah, vendar bolj občutljiv na udarce
Karbidi (s prevlekami TiC/TiCN/TiAlN): uporabljajo se za grobo obdelavo in prekinjene reze, kjer se CBN/keramika lahko odkruši
HSS: na splošno ni priporočljivo, razen za zelo nizke-hitrosti, lahke reze ali posebna orodja
2. Parametri rezanja (Splošne smernice)
Hitrost rezanja:
Groba obdelava: 20–40 m/min (karbidna trdina)
Pol{0}}finiš/konč: 50–100 m/min (keramika/CBN, odvisno od stabilnosti)
Hitrost podajanja: 0,1–0,3 mm/vrt (groba obdelava), 0,05–0,15 mm/vrt (končna obdelava)
Globina reza: 1–3 mm (groba obdelava), 0,2–0,5 mm (končna obdelava)
Uporabite neprekinjene, stabilne reze, kjer je to mogoče; izogibajte se rahlim urezninam, ki povzročajo drgnjenje in otrdelost
3. Rezalne tekočine in nadzor odrezkov
Uporabite rezalno tekočino z visokim-tlakom in visokim{1}}pretokom z dobrimi mazalnimi in hladilnimi lastnostmi (sintetično ali pol-sintetično)
Nanesite tekočino neposredno na območje rezanja, da zmanjšate temperaturo in varjenje
Za spodbujanje lomljenja odrezkov uporabite lomilce odrezkov in ustrezne geometrije orodij
Naj bo previs orodja kratek, obdelovanec pa dobro{0}}podprt, da zmanjšate vibracije
4. Površinska obdelava in utrjevanje
Končna obdelava površine je pogosto omejena z-zgrajenim robom in utrjevanjem
Zaključne prehode je treba izvesti v enem ali dveh rezih, da se izognete ponovnemu-rezovanju utrjene površine
Vzdržujte ostra orodja; dolgočasno orodje drastično poveča delovno utrjevanje in obrabo orodja
3, Učinkovitost kovanja Inconel 601
Inconel 601 ima dobro kovljivost v primerjavi s številnimi drugimi superzlitinami na osnovi niklja, če sta segrevanje in hlajenje pravilno nadzorovana.
1. Temperaturno območje kovanja
Začetno segrevanje: običajno 1150–1200 stopinj
Območje kovanja: približno 1100–900 stopinj
Temperatura zaustavitve: ne sme pasti pod 900 stopinj, da se izognete prekomernim silam in pokanju
Po kovanju so deli običajno zračno-ohlajeni ali-peči, odvisno od velikosti in debeline preseka
2. Ključni premisleki
Enakomerno segrevanje je bistveno za preprečevanje vročih točk in razpok
Uporabljajte počasno, nadzorovano segrevanje, da se izognete toplotnemu šoku, zlasti pri debelih delih
Uporabite zadostno deformacijo v višjem temperaturnem območju, da razbijete strukturo ulitka in izboljšate homogenost
Izogibajte se pretiranemu zmanjševanju pri nižjih temperaturah (pod 900 stopinj), ki lahko povzroči razpoke med zrnci
Toplotna obdelava po-kovanju (npr. žarjenje v raztopini, ki mu sledi hlajenje z zrakom) se pogosto izvaja za optimizacijo mehanskih lastnosti in odpornosti proti koroziji
3. Tipični postopki kovanja
Odprto-kovanje: primerno za velike ingote in preproste oblike
Zaprto{0}}kovanje: uporablja se za bolj zapletene komponente, ki zahtevajo natančnejši nadzor dimenzij
Kovanje s kladivom: možno, vendar zahteva skrbno kontrolo energije udarca, da se izogne-pokanju zaradi udarca
4, Povzetek
Obdelovalnost: Inconel 601 je zlitina-za-strojno obdelavo zaradi visoke trdote v vročem stanju, delovne utrditve, nizke toplotne prevodnosti in slabe lomljivosti odrezkov. Struženje zahteva trde materiale orodja (CBN/keramika/karbid), nizke do zmerne hitrosti, ustrezne pomike in učinkovito hlajenje.
Kovanje: Inconel 601 ima dobro kovljivost, ko je segret na ustrezno območje (1150–1200 stopinj na začetku, 1100–900 stopinj pri delu) in enakomerno deformiran. Paziti je treba, da se izognemo kovanju pri prenizki temperaturi in zagotovimo ustrezno segrevanje in hlajenje, da preprečimo razpoke.
