Razlike med bakrom-brez kisika in navadnim čistim bakrom
Baker -brez kisika (OFC) in navaden čisti baker sta bakrena materiala visoke-čistosti, vendar se bistveno razlikujeta v proizvodnem procesu, vsebnosti kisika, fizikalnih lastnostih, električni prevodnosti, mehanski učinkovitosti, odpornosti proti koroziji in scenarijih uporabe. Čeprav sta oba razvrščena kot čisti baker, njuna notranja mikrostruktura in nadzor nečistoč vodita do očitnih vrzeli v zmogljivosti storitev, zlasti na visoko-na področju električne, elektronske in natančne proizvodnje.
Prvič, najbolj temeljna razlika je v vsebnosti kisika in proizvodnem procesu.
Navaden čisti baker, običajno znan kot žilav smolni baker, se proizvaja s konvencionalnim taljenjem in litjem. Med njegovo proizvodnjo v bakreni matrici ostane majhna količina kisika, običajno v razponu od 100 do 650 delcev na milijon (ppm). Ta kisik obstaja predvsem v obliki delcev bakrovega oksida, porazdeljenih na mejah zrn. V nasprotju s tem se baker-brez kisika tali in uliva v strogih pogojih-brez kisika, kot je uporaba vakuuma ali redukcijske atmosfere. Njegova vsebnost kisika je nadzorovana pod 10 ppm, visoko{9}}brez{10}}baker brez kisika pa lahko doseže celo manj kot 5 ppm. Ultra{13}}nizka vsebnost kisika je glavna lastnost, po kateri se OFC razlikuje od običajnega čistega bakra.
Drugič, električna in toplotna prevodnost kažeta jasne razlike.
Baker je -znan po svoji odlični prevodnosti, prisotnost kisikovih in oksidnih vključkov pa bo nekoliko ovirala pretok elektronov. Navadni čisti baker ima dobro prevodnost, ki na splošno dosega 97 % do 98 % mednarodnega standarda za žarjeni baker (IACS). Baker -brez kisika ima zaradi manj nečistoč in brez oksidnih delcev na mejah zrn večjo prevodnost, običajno nad 100 % IACS. Ta prednost je bolj izrazita pri visoko-frekvenčnih, nizkih-izgubah in natančnih vezjih. Podobno je tudi toplotna prevodnost OFC boljša, zaradi česar je bolj primeren za komponente, ki zahtevajo učinkovito odvajanje toplote.
Tretjič, mehanske lastnosti in zmogljivost obdelave so različne.
Pri normalni temperaturi ima navaden čisti baker dobro plastičnost in ga je mogoče raztegniti, vtisniti in ekstrudirati. Ko pa ga varimo ali segrevamo pri visoki temperaturi, bo bakrov oksid na mejah zrn reagiral z vodikom v okolju, kar bo povzročilo vodikovo krhkost in mikro-razpoke, ki resno zmanjšajo duktilnost in žilavost. Ta pojav imenujemo vodikova krhkost. Baker-brez kisika se skoraj izogne tej težavi zaradi izjemno nizke vsebnosti kisika. Ima večjo stabilnost med visoko-temperaturno obdelavo, varjenjem in spajkanjem ter je manj nagnjen k pokanju. Poleg tega ima OFC boljšo enotnost v strukturi, stabilnejše delovanje med hladnim obdelovanjem in žarjenjem ter večjo dimenzijsko natančnost za končne izdelke.
Četrtič, odpornost proti koroziji in življenjska doba sta različni.
Oksidni vključki v navadnem čistem bakru lahko postanejo korozijske točke, ki pospešijo lokalno korozijo v vlažnem, kislem okolju ali okolju,-ki vsebuje sol. Baker -brez kisika ima bolj enakomerno matriko in manj defektnih točk, zato je bolj odporen proti atmosferski koroziji, vodni koroziji in delni kemični koroziji. Pri dolgotrajni-uporabi, zlasti v težkih okoljih, imajo izdelki OFC bolj stabilno delovanje in daljšo življenjsko dobo.
Končno se precej razlikujejo na področjih uporabe.
Navadni čisti baker se pogosto uporablja v vsakodnevnih žicah in kablih, običajnih električnih komponentah, toplotnih izmenjevalnikih, arhitekturnem okrasju in splošnih industrijskih delih, saj lahko z nižjimi stroški zadovolji osnovne potrebe po zmogljivosti. Baker-brez kisika pa se uporablja na-natančnih in visokokakovostnih področjih, kot so visoko{3}}zvočni kabli, žice za prenos signala, vakuumske elektronske naprave, vesoljske komponente, precizni deli-železnic za visoke hitrosti, precizni motorji, transformatorji in oprema za znanstvene raziskave. Ta polja imajo stroge zahteve glede prevodnosti, stabilnosti, zanesljivosti in življenjske dobe, zato baker brez kisika-postane nenadomestljiv.
Če povzamemo,baker-brez kisika in navaden čisti baker se razlikujeta po vsebnosti kisika, notranji strukturi, prevodnosti, visoko{1}}temperaturni stabilnosti, odpornosti proti koroziji in področjih uporabe. Navadni čisti baker je stroškovno-učinkovit in primeren za splošno industrijsko in civilno uporabo. Baker-brez kisika s svojo ultra-visoko čistostjo, odlično prevodnostjo in visoko stabilnostjo je visoko{7}}zmogljiv material za visoko-proizvodnjo in natančno industrijo. Izbira med obema bi morala temeljiti na posebnih zahtevah glede zmogljivosti, storitvenem okolju in proračunu stroškov.
