Površinski pogoji čistega bakra

Polirano površino dobimo z mehanskim poliranjem, kemičnim poliranjem ali elektrokemičnim poliranjem. Površina je izjemno gladka, svetla in zrcalna-.

Mehansko poliranje uporablja abrazivno krpo, brusilno ploščo ali polirno pasto za odstranjevanje površinske hrapavosti plast za plastjo. Kemično in elektrokemično poliranje lahko izboljša gladkost in svetlost površine z raztapljanjem materiala. Ta površinski pogoj ima dobre dekorativne lastnosti, visoko odbojnost in čisto površino, primerno za svetlobne komponente, okrasne dele, lupine instrumentov in materiale za elektrode. Vendar je polirana bakrena površina zlahka oksidirana in razbarvana na zraku, zato je običajno potrebna anti-obdelava ali premaz.

Lužena površina nastane z odstranjevanjem oksidnega kamna in površinskih nečistoč s kislim luženjem (običajno z žveplovo kislino, klorovodikovo kislino ali mešano kislino). Po vročem valjanju ali žarjenju bo baker proizvedel plast kompaktne oksidne kože, luženje pa jo lahko popolnoma odstrani. Dekapirana površina je običajno mat, enakomerno svetlo roza ali bakreno-rdeča, brez oksidnih oblog, preostalih napetosti in površinskih napak. Je dobro čist, primeren za nadaljnjo obdelavo, kot je varjenje, krivljenje, galvanizacija in obloga. Pikirana površina se pogosto uporablja v bakrenih ceveh, bakrenih palicah, profilih in surovinah za kovanje.

Luščena (olupljena ali stružena) površina se oblikuje s strojno obdelavo: z uporabo stružnice ali stroja za luščenje, da mehansko odstranite zunanjo plast bakrene palice ali cevi. Ta metoda lahko v celoti odstrani površinske napake, vključke, razogljičeno plast ali poškodovano strukturo, ki jo pusti vroča obdelava. Polnjena površina ima visoko dimenzijsko natančnost, dobro ravnost, enakomerno hrapavost in brez oksidne plasti. Široko se uporablja v visoko{3}}natančnih bakrenih palicah, elektrodnih palicah, gredi in delih, ki zahtevajo visoko natančnost obdelave. V primerjavi s luženjem ima površina s kožo boljšo konsistenco in večjo dimenzijsko natančnost.

Končna obdelava je prvotno stanje površine neposredno po valjanju, iztiskanju ali vlečenju brez nadaljnje obdelave, kot je luženje ali poliranje. Površina ima naravni kovinski sijaj, vendar so lahko rahle sledi kotaljenja, ostanki maziva ali tanek oksidni film. To je najbolj ekonomičen površinski pogoj, primeren za strukturne dele, notranje komponente ali dele, ki bodo kasneje dodatno obdelani in površinsko-obdelani.

Brušena površina se oblikuje z mletjem bakrene površine z abrazivnimi trakovi ali jeklenimi žicami, da se oblikuje enotna linearna tekstura. Površina ima posebno usmerjeno teksturo, močno dekoracijo in dober oprijem. Lahko prekrije majhne praske in prstnih odtisov ni lahko videti. Brušeni baker se običajno uporablja v elektronskih ohišjih, ročnih delih, pohištveni strojni opremi in materialih za notranjo dekoracijo.

Za izboljšanje visoke{0}}temperaturne odpornosti, odpornosti proti koroziji in varljivosti je lahko čisti baker površinsko-prevlečen, na primer pokositreno-, ponikljano-, posrebreno-in pocinkano-. Prevlečena površina ima nizko kontaktno odpornost, dobro odpornost proti oksidaciji in stabilno delovanje. Široko se uporablja v konektorjih, sponkah, vodilih, elektronskih komponentah in visoko{8}}temperaturno prevodnih delih.

Polirana površina je za visoko svetlost in dekoracijo;

Dekapirana površina je za visoko čistočo in brez oksidnega kamna;

Održena/olupljena površina je za visoko natančnost in-površino brez napak;

Mlin zaključek je za poceni in splošno uporabo;

Brušena površina je za teksturo in videz;

Prevlečena površina je za anti-oksidacijo, anti-korozijo in izboljšano prevodnost.

V industrijskih aplikacijah je treba izbiro stanja površine celovito določiti glede na tehnologijo obdelave, okolje uporabe, zahteve glede videza in nadzor stroškov.