1. Toplotna prevodnost in električna upornost Inconela 601
Toplotna prevodnost in električna upornost Inconela 601 sta odvisni-od temperature. Tipične vrednosti so naslednje:
• Toplotna prevodnost: Pri 20 stopinjah je približno 15 W/m·K. Ko temperatura narašča, toplotna prevodnost postopoma narašča; na primer, doseže približno 23 W/m·K pri 600 stopinjah in 30 W/m·K pri 1000 stopinjah.
• Električna upornost: pri 20 stopinjah je električna upornost običajno 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m (1100 nΩ·m). Upornost narašča s temperaturo in doseže približno 1,30 × 10⁻⁶ Ω·m pri 600 stopinjah in 1,40 × 10⁻⁶ Ω·m pri 1000 stopinjah.
Te vrednosti so značilne za zlitino v žarjenem stanju in se lahko nekoliko razlikujejo glede na toplotno obdelavo in proizvodne procese.
2. Magnetne lastnosti Inconel 601
Inconel 601 ni-magneten v žarjenem stanju. Vendar pa lahko, tako kot mnoge zlitine na osnovi niklja, po hladni obdelavi kaže zelo majhno magnetno občutljivost zaradi tvorbe določenih faz ali mikrostrukturnih sprememb. Ta magnetizem je na splošno minimalen in pogosto ni opazen v praktičnih aplikacijah.
3. Pogoste površinske napake Inconela 601
Inconel 601 se proizvaja s postopki, kot so vroče valjanje, hladno valjanje, kovanje in toplotna obdelava. Med temi postopki se lahko pojavijo številne površinske napake:
• Oksidacijske luske: zaradi visoke vsebnosti kroma Inconel 601 tvori zaščitno oksidno plast, vendar lahko pretirano segrevanje povzroči debele, neenakomerne luske, ki jih je treba odstraniti.
• Pike ali korozijske lise: Te se lahko pojavijo, če je material izpostavljen agresivnim okoljem ali nepravilnemu čiščenju.
• Oznake kotaljenja ali brazde: To so linearne površinske nepopolnosti, ki so posledica neenakomernih pogojev kotaljenja.
• Grain Boundary Oxidation (GBO): pojavi se med izpostavljenostjo visokim-temperaturam, kar povzroči vidne meje na površini.
• Površinske razpoke: lahko nastanejo zaradi prekomerne obremenitve med oblikovanjem ali nezadostnega segrevanja pred vročo obdelavo.
• Vključki ali nečistoče: vidne kot majhne lise ali nepravilnosti, lahko izvirajo iz procesa taljenja ali vlivanja.
• Udrtine, praske ali vdolbine: običajne poškodbe pri rokovanju ali strojni obdelavi, ki lahko vplivajo na končno obdelavo površine in odpornost proti koroziji.
