Številne panoge, ki potrebujejo izjemno močan material, se ponavadi gravitira k kovinam, kot je titanium ali zlitina iz nerjavečega jekla ., vendar pa zaradi svoje vsestranskosti, inkolesni material in druge superloge pridobivajo oprijem in so pogosto najboljša izbira za določene aplikacije .
1. Skupne uporabe za zlitine Inconel
Inkonele zlitine se običajno uporabljajo v aplikacijah, kjer se toplotna ekspanzija pojavi zaradi visokih temperatur . Zahvaljujoč njihovi ekstremni temperaturni odpornosti je inconel material temeljni sestavni del avtomobilskih delov, vesoljske industrije, morske aplikacije in industrije nafte in plina .
Vsaka zlitina Inconel ima svoje prednosti in značilnosti, zato je pomembno razumeti razlike, da izberete pravega za vašo aplikacijo .
2. aplikacije za različne vrste zlitin Inconel
Čeprav ima SuperAlloy, kot je Inconel, ima vse vrste aplikacij, obstajajo različne vrste zlitin Inconel-in vsaka ima svoje edinstvene lastnosti ., tukaj je nekaj inconela SuperAlloys, ki Ulbrich deluje z:
Inconel 600 (Nickel Alloy 600) se upira oksidaciji in koroziji, ki ga najdemo v komponentah peči .
Inconel 601 (Nickel Alloy 601), v katerem dodajanje aluminija poveča delovanje pri visokih temperaturah .
Inconel 625 (Nickel Alloy 625) ima končno natezno trdnost, zahvaljujoč utrjeni mikrostrukturi . Uporablja se za vse, od pogonskih motorjev do morskih komponent .
Inconel 690 (Nickel Alloy 690), ki vsebuje visok krom, ki povečuje njegovo odpornost na slano vodo, je pogost pri morskih aplikacijah .
Inconel 718 (Nickel Alloy 718) je bolj prilagodljiv kot drugi inconel material, zahvaljujoč dodatkom, ki jih vsebuje, in ga običajno najdemo v jet motorjih in drugih visokotemperaturnih aplikacijah .
Slabosti inconela Supealloys
Stroški so lahko ena pomanjkljivost Inconel SuperAlloys .
Another potential downside of a nickel alloy is how challenging it can be to work with. Inconel's high strength and excellent corrosion resistance properties make it an ideal material for use in extreme environments. However, these same properties also make it challenging to stamp and deep draw, as it can be prone to cracking, wrinkling, or tearing during manufacturing processes.
Poleg tega lahko Inconelova visoka trdota povzroči pretirano obrabo na orodjih za žigosanje ali globoko risanje, kar vodi do krajše življenjske dobe orodij in povečanih stroškov proizvodnje . Zato je treba pri žigosanju ali globokem risanju incone, da zagotovite, da končni izdelek ustreza vašim želenim specifikacijam .
4. Razlika med nimoničnimi in inconelskimi zlitinami
Če je trpežen kot inkonel material pod pritiskom, če delate s plinskimi turbinami ali motorji z notranjim zgorevanjem, boste morda upoštevali tudi nimonično zlitino .
Tako kot Inconel je tudi nimonic nikelj superaloy, odkrit s pomočjo materialov, ki se upirajo vročini in koroziji . Obe spojini sta priljubljeni v številnih panogah, ki zahtevajo odlične zmogljivosti v ekstremnih pogojih ., vendar obstajajo nekatere ključne razlike, vključno z::
Inconel vsebuje niklja, kroma in železa; Nimonic na splošno vsebuje vsaj 50 odstotkov niklja, 20 odstotkov kroma in druge elemente, kot sta Titanium in Aluminij .
Nimonic ima pri visokih temperaturah nekoliko več natezne trdnosti, vendar ima Inconel večjo korozijsko odpornost, ko je izpostavljen slani vodi in kemikalijam .
Zaradi vsebine kroma je Inconel ponavadi dražji od Nimonic .
