1) Učinkovitost varjenja
Inconel 600 je enostavno varljiv z običajnimi fuzijskimi in polprevodniškimi postopki.
Pogosti postopki: GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW, SAW, EBW, uporovno varjenje.
Predgretje: običajno ni potrebno za večino debelin in temperatur okolja.
Toplotna obdelava po varjenju (PWHT): pogosto ni obvezna za odpornost proti koroziji ali splošne storitve, lahko pa se uporablja za razbremenitev preostalih napetosti (npr. po težki izdelavi ali za debele dele).
Dodatna kovina: pogosti izbiri sta ERNiCr‑3 (GTAW/GMAW) in ENiCr‑3 (SMAW).
Ključni premisleki:
Vnos toplote naj bo zmeren, da preprečite rast zrn in potencialno zmanjšanje duktilnosti/udarne žilavosti.
Čistoča je ključnega pomena (odstranite olje, maščobo, barvo, onesnaževalce, ki vsebujejo sulfide), da preprečite razpoke in poroznost.
V nekaterih primerih medhodno čiščenje in povratno splakovanje (zlasti za tankostenske cevi) z argonom pomaga ohranjati kakovost zvara.
2) Oblikovanje in izdelava (toplo/hladno delo)
Vroče delo
Priporočeno temperaturno območje: približno 980–1150 stopinj (1800–2100 stopinj F).
Ima dobro vročo duktilnost v tem območju, kar omogoča kovanje, valjanje, iztiskanje in stiskanje.
Hlajenje: Zračno hlajenje ali hitrejše hlajenje je običajno sprejemljivo; počasno ohlajanje lahko povzroči obarjanje karbida na mejah zrn, kar lahko vpliva na kasnejše lastnosti in odpornost proti koroziji (čeprav je 600 manj nagnjen k preobčutljivosti kot nekatera nerjavna jekla).
Hladno delo
Inconel 600 je hladno oblikovan, vendar se hitro strdi.
Večkratni prehodi lahko zahtevajo vmesno žarjenje za obnovitev duktilnosti.
Žarjenje: Običajna praksa je žarjenje v raztopini pri 1100–1150 stopinjah (2010–2100 stopinjah F), čemur sledi hitro ohlajanje (vodno hlajenje ali zračno hlajenje, odvisno od velikosti odseka).
3) Obdelovalnost
Obdelovalnost je pogosto ocenjena kot slaba do zmerna v primerjavi z nerjavnim jeklom AISI 304.
Izzivi:
Visoka strižna trdnost in žilavost vodita do visokih rezalnih sil.
Nizka toplotna prevodnost povzroči, da se toplota koncentrira na rezalnem robu, kar pospeši obrabo orodja.
Močno utrjevanje pomeni, da lahko drgnjenje orodja (npr. zaradi topih orodij ali lahkih vreznin) hitro utrdi površino, kar oteži naslednje prehode.
Priporočene prakse:
Uporabljajte ostra rezalna orodja s pozitivnim nagibom in vzdržujte visoke hitrosti rezanja z zadostnim podajanjem, da zmanjšate drgnjenje.
Nanesite ustrezno hladilno tekočino/mazivo (ali uporabite visokotlačno hladilno tekočino), da zmanjšate oprijem toplote in ostružkov.
Uporabite dovolj velike globine reza, da zajamete neobdelan material in se izognite končni obdelavi na obdelovalno utrjeni površinski plasti.
Materiali za orodje: karbidi (po možnosti s premazi, odpornimi proti obrabi), CBN za končno obdelavo (odvisno od nastavitve) in hitrorezno jeklo (HSS) za lažje operacije (čeprav bo obraba večja).
Nadzor čipov je pomemben; prekinjeni rezi ali ustrezne geometrije lomilca ostružkov pomagajo pri obvladovanju neprekinjenih ostružkov.
4) Toplotna obdelava
Žarjenje v raztopini: primarna obdelava za homogenizacijo mikrostrukture in obnovitev duktilnosti po hladnem delu.
Razbremenitev napetosti: lahko se izvede pri nižjih temperaturah (npr. 700–900 stopinj / 1290–1650 stopinj F), da se zmanjšajo preostale napetosti, vendar je to odvisno od uporabe.
Utrjevanje s staranjem: Inconel 600 ni zlitina za izločanje (za razliko od Inconela 718), zato utrjevanje s staranjem za doseganje znatnega povečanja trdnosti ni tipično.
5) Spajanje z drugimi materiali
Lahko se varijo na druge nikljeve zlitine in nerjavna jekla, vendar sta ujemanje polnilnih kovin in oblika spoja pomembna za preprečevanje razpok in zagotavljanje odpornosti proti koroziji.
Različni kovinski spoji (npr. z ogljikovim jeklom) lahko zahtevajo upoštevanje galvanske korozije in omejitev delovne temperature.
