1. Kaj je Hastelloy C-276 in zakaj velja za najbolj vsestransko zlitino, odporno proti koroziji, za palične izdelke?
odgovor:
Hastelloy C-276 (UNS N10276) je zlitina niklja-kroma-molibdena z dodatkom volframa, splošno priznana kot eden najbolj vsestranskih materialov, odpornih proti koroziji. Okrogle palice, izdelane iz te zlitine, so določene za najzahtevnejše aplikacije v kemični predelavi, nadzoru onesnaževanja in drugih industrijah, kjer se zahteva izjemna odpornost proti koroziji.
Kemijska sestava (po ASTM B574):
| Element | Teža % |
|---|---|
| Nikelj (Ni) | Ravnovesje |
| Krom (Cr) | 14.5 - 16.5 |
| molibden (Mo) | 15.0 - 17.0 |
| Volfram (W) | 3.0 - 4.5 |
| Železo (Fe) | 4.0 - 7.0 |
| kobalt (co) | Manjše ali enako 2,5 |
| Ogljik (C) | Manjše ali enako 0,01 |
| Silicij (Si) | Manjše ali enako 0,08 |
| Mangan (Mn) | Manjše ali enako 1,0 |
| vanadij (V) | Manjše ali enako 0,35 |
Ključne sestavne značilnosti:
Visoka vsebnost molibdena (15-17%):
Zagotavlja odlično odpornost na redukcijske kisline (klorovodikova, žveplova, fosforjeva).
Poveča odpornost proti lokalni koroziji (jamičasta, razpokana korozija).
Primarni dejavnik odpornosti v-neoksidativnih okoljih.
Krom (14,5-16,5%):
Zagotavlja odpornost na oksidativne kisline (dušikova kislina, železovi ioni).
Tvori stabilen zaščitni oksidni film.
Uravnava visoko vsebnost molibdena za mešana kislinska okolja.
Dodatek volframa (3-4,5%):
Zagotavlja utrjevanje trdne raztopine.
Izboljša odpornost proti lokalni koroziji, zlasti v kloridnih okoljih.
Izboljša visokotemperaturno trdnost-.
Ultra-nizka vsebnost ogljika (manj kot ali enako 0,01 %):
Zmanjša obarjanje karbida med varjenjem.
Bistvenega pomena za ohranjanje odpornosti proti interkristalni koroziji v -varjenem stanju.
Omogoča uporabo v -zvarjenem stanju brez-toplotne obdelave po varjenju.
Nadzorovano železo (4-7%):
Zagotavlja utrjevanje trdne raztopine.
Uravnoteži stroške in zmogljivost.
Zakaj C-276 imenujejo "univerzalna" zlitina:
Uravnotežena sestava C-276 zagotavlja izjemno odpornost v izjemno širokem razponu korozivnih medijev:
Redukcijske kisline:Klorovodikova, žveplova, fosforna v različnih koncentracijah
Oksidativne kisline:Dušikov, železov klorid, bakrov klorid
Mešane kisline:Kombinacije oksidacijskih in redukcijskih vrst
Kloridna okolja:Izjemna odpornost proti luknjičastim in napetostnim korozijskim razpokam
Visok{0}}temperaturna korozija:V nekaterih okoljih do 1900 stopinj F (1038 stopinj).
Razžveplanje dimnih plinov:Odlična odpornost v čistilnih okoljih
Primerjava z drugimi zlitinami:
| Zlitina | OZN | Cr % | Mo % | W % | Ključne prednosti |
|---|---|---|---|---|---|
| C-276 | N10276 | 14.5-16.5 | 15-17 | 3-4.5 | Univerzalni, dokazani rezultati |
| C-22 | N06022 | 20-22.5 | 12.5-14.5 | 2.5-3.5 | Boljša odpornost proti oksidaciji |
| C-2000 | N06200 | 22-24 | 15-17 | - | Najboljša odpornost na žveplovo kislino |
| C-4 | N06455 | 14-18 | 14-17 | - | Visoka toplotna stabilnost |
| 625 | N06625 | 20-23 | 8-10 | - | Visoka trdnost, morska voda |
2. Katere so glavne uporabe okroglih palic Hastelloy C-276 v različnih industrijah?
odgovor:
Hastelloy C-276 okrogle palice so določene za aplikacije, ki zahtevajo izjemno odpornost proti koroziji v oksidacijskih in redukcijskih okoljih. Oblika palic je strojno obdelana v kritične komponente za najzahtevnejše aplikacije v več panogah.
Aplikacije za kemično obdelavo:
Storitev klorovodikove kisline:
Funkcija:Komponente v sistemih za proizvodnjo, rokovanje in shranjevanje HCl.
Zakaj C-276 Bars:Odlična odpornost na HCl pri vseh koncentracijah in temperaturah do vrelišča.
Tipične komponente:Gredi črpalk, stebla ventilov, mešalne gredi, pritrdilni elementi.
Storitev žveplove kisline:
Funkcija:Sestavni deli obratov za žveplovo kislino in sistemi za ravnanje.
Zakaj C-276 Bars:Dobra odpornost v širokem območju koncentracij.
Tipične komponente:Komponente toplotnega izmenjevalnika, stebla ventilov, gredi črpalk.
Storitev mešane kisline:
Funkcija:Komponente v procesih, ki vključujejo mešanice oksidacijskih in redukcijskih kislin.
Zakaj C-276 Bars:Uravnotežena sestava zanesljivo obvladuje nihajoče pogoje.
Sistemi za razžveplanje dimnih plinov (FGD):
Funkcija:Komponente v pralnikih, ki delujejo s kloridi, fluoridi in žveplovo kislino.
Zakaj C-276 Bars:Odlična odpornost proti lokalni koroziji v agresivnih okoljih.
Tipične komponente:Pršilne šobe, mešalne gredi, podporne strukture, pritrdilni elementi.
Aplikacije za nadzor onesnaževanja:
Sistemi za sežiganje odpadkov:
Funkcija:Komponente za ravnanje z jedkimi produkti izgorevanja.
Zakaj C-276 Bars:Odporen na kompleksne mešanice kislin pri povišanih temperaturah.
Čiščenje odpadne vode:
Funkcija:Komponente v sistemih z agresivnimi kemikalijami.
Zakaj C-276 Bars:Dolgotrajna-zanesljivost v korozivnih okoljih.
Aplikacije v farmacevtski industriji:
Komponente reaktorja za sintezo API:
Funkcija:Mešalne gredi, nosilci pregrad, instrumenti.
Zakaj C-276 Bars:Preprečuje kovinsko kontaminacijo; odporen na agresivne reagente.
Vodni sistemi-visoke čistosti:
Funkcija:Komponente v sistemih WFI (Water for Injection).
Zakaj C-276 Bars:Odlična odpornost na -čisto vodo in dezinfekcijska sredstva.
Uporaba nafte in plina:
Sestavine kisle storitve:
Funkcija:Stebla ventilov, oprema instrumentov v okoljih H₂S.
Zakaj C-276 Bars:NACE MR0175/ISO 15156 odobreno za kisle storitve.
Podvodna oprema:
Funkcija:Komponente v morski vodi in proizvedeni vodi.
Zakaj C-276 Bars:Odlična odpornost proti kloridni luknjičasti koroziji in razpokani koroziji.
Druge aplikacije:
| Industrija | Aplikacija | Komponente strojno izdelane iz palice |
|---|---|---|
| Pomorska tehnika | Sistemi z morsko vodo | Gredi, pritrdilni elementi |
| Jedrska predelava | Ponovna predelava goriva | Komponente v agresivnih medijih |
| Celuloza in papir | Oprema za obrat za beljenje | Mešalne gredi, pritrdilni elementi |
| Rafiniranje kovin | Izpiranje s kislino | Gredi črpalk, mešala |
| Letalska in vesoljska industrija | Hidravlične komponente | Deli aktuatorjev, pritrdilni elementi |
Tipične komponente, obdelane iz okroglih palic C-276:
| Komponenta | Razpon velikosti vrstic | Strojne operacije |
|---|---|---|
| Gredi črpalke | 0,5" - 12" premera | Struženje, brušenje, rezanje utorov |
| Stebla ventilov | 0,25" - 8" premera | Struženje, rezanje navojev, brušenje |
| Pritrdilni elementi | 0,125" - 4" premera | Navijanje/rezanje navojev, glava |
| Zaščitni vložki | 0,5" - 4" premera | Globoko vrtanje, struženje |
| Mešalne gredi | 1" - 14" premer | Struženje, rezanje utorov za ključe |
| Vezni drogovi izmenjevalnika toplote | 0,25" - 2" premera | Vrezovanje navojev, rezanje |
Študija primera: mešalne gredi sistema FGD
V elektrarni-na premog z razžveplanjem dimnih plinov je prišlo do korozije mešalnih gredi iz nerjavečega jekla 317L v zbiralniku pralnika. Okolje je vsebovalo kloride, fluoride in žveplovo kislino pri povišanih temperaturah. Povprečna življenjska doba gredi je bila 12-18 mesecev. Nadomestne gredi, izdelane iz okroglih palic Hastelloy C-276, so podaljšale življenjsko dobo nad 8 let, brez znakov luknjičaste ali razpokane korozije. Zaradi dokazanih izkušenj C-276 pri aplikacijah FGD je postal zanesljiva izbira.
3. Katere obdelovalne lastnosti so edinstvene za Hastelloy C-276 okrogle palice in kako trgovine optimizirajo parametre za uspešno proizvodnjo komponent?
odgovor:
Obdelava okroglih palic Hastelloy C-276 predstavlja velike izzive zaradi visoke trdnosti zlitine, hitre stopnje utrjevanja in nizke toplotne prevodnosti. Vendar pa je z ustreznimi tehnikami, razvitimi v desetletjih izkušenj, uspešna proizvodnja dosegljiva.
Premisleki glede vedenja materiala:
Visoka trdnost:
Žarjena natezna trdnost: tipično 100-110 ksi (690-760 MPa).
Zahteva togo strojno orodje in večje rezalne sile.
Meja tečenja: tipično 40-55 ksi (276-380 MPa).
Hitro delovno utrjevanje:
Delo se med obdelavo izjemno hitro strdi.
Posledice:Rezati mora pod -utrjeno plastjo; izogibajte se rahlim urezninam, ki drgnejo. Vsak prehod mora biti dovolj globok, da pride pod predhodno obdelano-utrjeno površino.
Nizka toplotna prevodnost:
Toplota, ustvarjena v območju rezanja, ostane koncentrirana.
Povzroča visoke temperature konice orodja, kar pospešuje obrabo orodja.
Posledice:Zahteva učinkovito hlajenje in toplotno{0}}odporne materiale orodja.
Oblikovanje čipov:
Proizvaja trde, nitaste odrezke, ki se lahko ovijejo okoli orodja in obdelovanca.
Posledice:Zahteva lomilce odrezkov in strategije aktivnega nadzora odrezkov.
Built{0}}Up Edge (BUE):
Material se lahko zvari na rezalni rob, kar vpliva na končno obdelavo in življenjsko dobo orodja.
Posledice:Bistvenega pomena so ostra orodja, ustrezne hitrosti/pomiki in hladilna tekočina.
Strategije optimizacije:
Izbira orodja:
| Delovanje | Priporočen material za orodje | Geometrija |
|---|---|---|
| Struženje (grobo) | Karbid (razred C-2), prevlečen (TiAlN/AlTiN) | Pozitiven nagib, oster rob, lomilec odrezkov |
| Struženje (dokončanje) | Karbid, kermet za fino obdelavo | Vložki brisalcev, oster rob |
| Rezkanje | Rezalniki iz karbidne trdine,-z visokim pomikom | Pozitivna geometrija |
| Vrtanje | Karbid, kobalt HSS za majhne luknje | Razcepna točka, hladilna tekočina skozi |
| Tapkanje | zaželene so pipe; izrezane pipe sprejemljive | Oster, dobro{0}}namazan |
| Navoj | Rezkanje navojev ali eno-točkovno | Več svetlobnih prehodov |
Parametri rezanja:
| Delovanje | Hitrost (SFM) | Vir (IPR) | Globina reza |
|---|---|---|---|
| Struženje (grobo) | 40-70 | 0.008-0.015 | 0.050-0.150" |
| Struženje (dokončanje) | 60-90 | 0.003-0.008 | 0.010-0.030" |
| Rezkanje | 40-70 | 0,002-0,005 IPT | 0.020-0.100" |
| Vrtanje | 20-35 | 0,002-0,004 IPR | Peck cikel |
| Tapkanje (obrazec) | 8-15 | Ujema se z navojem | N/A |
Hladilna tekočina in mazanje:
Poplavno hladilno sredstvo nujno; visok{0}}pritisk skozi-orodje koristi.
Uporabljajte v vodi{0}}topna hladilna sredstva z EP dodatki.
Za rezanje navojev in navojev razmislite o posebnih spojinah za rezanje navojev.
Zagotovite popolno pokritost s hladilno tekočino za nadzor toplote in splakovanje ostružkov.
Strategije orodne poti:
Ohranite stalno sodelovanje, kjer je to mogoče.
Izogibajte se zadrževanju ali drgnjenju.
Za zmanjšanje delovne utrjenosti je prednostno vzpenjanje.
Razmislite o visoko{0}}učinkovitem rezkanju za grobo obdelavo.
Delovno gospodarstvo:
Bistvena trdna nastavitev.
Hidravlične ali natančne mehanske vpenjalne glave.
Podprite dolge palice s stabilnimi nasloni.
Zmogljivosti površinske obdelave:
| Delovanje | Tipičen dosegljiv zaključek |
|---|---|
| Grobo struženje | 63-125 Ra |
| Dokončajte struženje | 16-32 Ra |
| Natančno struženje | 8-16 Ra |
| Brušenje | 4-8 Ra |
Pogosti izzivi in rešitve:
| Izziv | rešitev |
|---|---|
| Hitra obraba orodja | Zmanjšajte hitrost, prevlečeni karbidi, ustrezno hlajenje |
| Slaba površinska obdelava | Povečajte hitrost, zmanjšajte podajanje, ostrejša orodja |
| Nadzor čipov | Vložki za lomljenje ostružkov, visoko{0}}hladilno sredstvo |
| Delovno utrjevanje | Ohranite krmo, izogibajte se rahlim rezom |
| Zgrajen{0}}rob | Povečajte hitrost, izboljšajte mazanje |
| Vibracije | Povečajte togost, zmanjšajte previs |
Zaporedje obdelave kritičnih komponent:
Grobanje:Odstranite razsuti material in pustite 0,020-0,040" za končno obdelavo.
Lajšanje stresa (neobvezno):Za natančne komponente upoštevajte žarjenje za razbremenitev po grobem obdelavi.
Pol{0}}finiš:Stroj na 0,005-0,010" od končnega.
Končaj:Končni rezi za natančnost in površinsko obdelavo.
Rezanje navojev/brušenje:Končne operacije.
4. Katere zahteve za nadzor kakovosti in certificiranje veljajo za okrogle palice Hastelloy C-276 za kritične aplikacije?
odgovor:
Okrogle palice Hastelloy C-276 za kritične aplikacije zahtevajo strog nadzor kakovosti in celovito certificiranje, da se zagotovi celovitost materiala, odpornost proti koroziji in dolgoročna zanesljivost. Te zahteve običajno presegajo standardne specifikacije ASTM.
Veljavne specifikacije:
| Standardno | Naslov | Aplikacija |
|---|---|---|
| ASTM B574 | Palica, palica in žica iz nikljeve zlitine | Specifikacija primarnega materiala |
| ASTM B880 | Splošne zahteve za palice, palice in žice iz nikljeve zlitine | Dodatne zahteve |
| ASME oddelek II, del B | SB-574 | Koda za kotle in tlačne posode ASME |
| NACE MR0175/ISO 15156 | Industrija nafte in zemeljskega plina | Kisle storitvene aplikacije |
| VdTÜV 400 | Nemški tehnični standard | Visoko{0}}temperaturne aplikacije |
Zahteve za certificiranje materiala:
Poročilo o preskusu mlina (MTR):
Certificirana kemična analiza na toploto.
Preverjanje mehanskih lastnosti (natezna trdnost, tečnost, raztezek).
Certificiranje toplotne obdelave.
Sledljivost od taline do končne palice.
Toplotna sledljivost:
Vsaka vrstica je označena s toplotno številko.
Preslikava palic na specifične toplote se ohranja.
Pozitivna identifikacija materiala (PMI):
Pogosto je potrebno za kritične aplikacije.
Preverite oceno na vsaki palici (100 % inšpekcija skupna).
rentgenska fluorescenca (XRF) ali optična emisijska spektroskopija (OES).
Preverjanje kemijske sestave (ASTM B574):
| Element | Zahteva (%) |
|---|---|
| Nikelj | Ravnovesje |
| Krom | 14.5 - 16.5 |
| molibden | 15.0 - 17.0 |
| volfram | 3.0 - 4.5 |
| Železo | 4.0 - 7.0 |
| Kobalt | Manjše ali enako 2,5 |
| Ogljik | Manjše ali enako 0,01 |
| Silicij | Manjše ali enako 0,08 |
| Mangan | Manjše ali enako 1,0 |
Preverjanje mehanskih lastnosti:
| Lastnina | Zahteva za žarjeno |
|---|---|
| Natezna trdnost | 100 ksi (690 MPa) min |
| Meja tečenja (0,2 % odmik) | 40 ksi (276 MPa) min |
| Raztezek | 40 % min |
Ne{0}}destruktivni pregled (NDE):
| Metoda | Aplikacija | Ciljno usmerjene napake |
|---|---|---|
| Ultrazvočno testiranje (UT) | Večji premeri, kritične aplikacije | Notranji vključki, praznine, razpoke |
| Preizkušanje vrtinčnih tokov (ET) | Manjši premeri, pregled površine | Površinski šivi, preponi, razpoke |
| Tekoči penetrant (PT) | Konci palic, sumljiva območja | Površinske razpoke, preponi |
| Vizualni pregled (VT) | 100% barskih površin | Površinske napake, kakovost zaključka |
Dimenzijski pregled:
| Parameter | Toleranca (po ASTM B574) | Metoda merjenja |
|---|---|---|
| Premer | +0.000", -0,005" do -0,020" (odvisno od velikosti) | Mikrometer, čeljust |
| Dolžina | +0.125" do +0.250", -0" | Merilni trak |
| Naravnost | 1/8" v 3 čevljih (običajno) | Ravnilo, merilno merilo |
| Površinska obdelava | Kot je navedeno (običajno 63-125 Ra) | Vizualni, profilometer |
| Ovalnost | Znotraj tolerance premera | Čeljusti, mikrometer |
Testiranje korozije:
ASTM G28 Metoda A:
Namen:Zaznajte dovzetnost za interkristalno korozijo.
Okolje:Vrel železov sulfat-žveplova kislina (50 % H₂SO₄ + železov sulfat).
Trajanje:24 ur (običajno).
Sprejem:Stopnja korozije Tipično manjša ali enaka 0,5 mm/leto.
ASTM G28 Metoda B:
Namen:Ocenite splošno odpornost proti koroziji.
ASTM G48 (odpornost proti luknjicam):
Namen:Ocenite odpornost proti luknjičasti koroziji.
Okolje:Raztopina železovega klorida.
Tipična zahteva:Brez lukenj pri 25 stopinjah 24 ur.
Posebno testiranje za kritične aplikacije:
| Test | Namen | Tipična zahteva |
|---|---|---|
| Velikost zrn | Preverite enakomerno mikrostrukturo | ASTM 4-8 po ASTM E112 |
| Ocena vključitve | Ocena čistoče | Po ASTM E45 |
| Merjenje trdote | Preverite enotnost | V določenih mejah |
| Mikrostrukturni pregled | Preverite pravilne faze | Brez škodljivih oborin |
| NACE TM0177 | Sulfidne napetostne razpoke | Za kislo postrežbo |
| Preizkušanje udarcev | Preverite trdnost | Charpy V-zareza pri določeni temp |
Paket dokumentacije:
| Dokument | Vsebina |
|---|---|
| Potrjeno poročilo o preskusu mlina | Kemija, mehanika, toplotna obdelava |
| NDE poročila | Rezultati UT, ET, PT |
| Poročilo o pregledu dimenzij | Izmerjene dimenzije |
| Poročilo PMI | Preverjanje ocene |
| Poročila o preskusih korozije | Rezultati ASTM G28, G48 |
| Skladnost NACE | Če je primerno |
| Potrdilo o skladnosti | Skladnost s specifikacijami |
Zahteve za označevanje:
ASTM B574
Stopnja (UNS N10276)
Velikost (premer × dolžina)
Toplotno število
Ime proizvajalca
Država izvora
5. Kakšni so vidiki toplotne obdelave in izdelave okroglih palic Hastelloy C-276 in kako toplotna stabilnost vpliva na zmogljivost?
odgovor:
Toplotna obdelava in izdelava okroglih palic Hastelloy C-276 zahtevata razumevanje metalurških značilnosti zlitine. Čeprav je C-276 bolj prizanesljiv kot nekatere zlitine, pravilna praksa zagotavlja optimalno delovanje.
Možnosti toplotne obdelave:
Raztopinsko žarjenje (standardni pogoj):
Temperatura:2050 stopinj F - 2150 stopinj F (1120 stopinj - 1175 stopinj).
Čas:30-60 minut na palec debeline (najmanj 15 minut).
Hlajenje:Hitro gašenje (zaželeno je gašenje z vodo; hitro hlajenje s plinom za tanke dele).
Namen:
Raztopi karbide in intermetalne faze.
Dosezite homogeno,-fazno avstenitno mikrostrukturo.
Obnovite duktilnost po vročem ali hladnem delu.
Optimizirajte odpornost proti koroziji.
Lajšanje stresa:
Temperatura:1600 stopinj F - 1800 stopinj F (870 stopinj - 980 stopinj).
Čas:1-4 ure, odvisno od velikosti odseka.
Hlajenje:Zračno hlajenje ali hlajenje v peči.
Pozor:To temperaturno območje lahko obori intermetalne faze, če ga zadržimo predolgo.
Priporočilo:Zmanjšajte čas; preverite s testiranjem korozije, če se uporablja.
Žarjeno in hladno vlečeno (temperaturno):
Postopek:Hladno vlečenje po žarjenju v raztopini.
Učinek:Poveča trdnost, zmanjša duktilnost z delovnim utrjevanjem.
Aplikacije:Kjer je potrebna večja trdnost brez toplotne obdelave (pritrdilni elementi, gredi).
Premisleki o toplotni stabilnosti:
C-276 ima dobro toplotno stabilnost, vendar lahko med podaljšano izpostavljenostjo 1200 stopinj F–1800 stopinj F (650 stopinj –980 stopinj) obori intermetalne faze (faza μ, faza P). Te faze lahko zmanjšajo duktilnost in odpornost proti koroziji.
Fazni učinki padavin:
| Faza | Temperatura nastajanja | Učinek |
|---|---|---|
| μ faza (intermetalna) | 1200 stopinj F-1600 stopinj F | Zmanjša duktilnost, žilavost |
| Karbidi (M₆C, M₂₃C₆) | 1400 stopinj F-1800 stopinj F | Lahko zmanjša odpornost proti koroziji |
| P faza | 1300 stopinj F-1500 stopinj F | Krhkost |
Vpliv na mehanske lastnosti:
| Pogoj | Natezna trdnost (ksi) | Meja tečenja (ksi) | Raztezek (%) |
|---|---|---|---|
| Raztopina žarjena | 100-110 | 40-50 | 40-50 |
| Razbremenjen stresa (minimalno) | 105-115 | 45-55 | 35-45 |
| Prestar (z oborinami) | 110-120 | 50-60 | 15-25 |
Vpliv na odpornost proti koroziji:
| Pogoj | Stopnja ASTM G28 | Učinkovitost storitve |
|---|---|---|
| Pravilno žarjeno | Manjši ali enak 0,5 mm/leto | Odlično |
| Rahlo občutljivo | 0,5-1,0 mm/leto | Zmanjšano v nekaterih medijih |
| Močno padavine | >1,0 mm/leto | Bistveno zmanjšano |
Premisleki glede izdelave:
Vroče oblikovanje:
Temperatura: 1850 stopinj F - 2150 stopinj F (1010 stopinj - 1175 stopinj).
Raztopino žarite po vročem oblikovanju, da obnovite lastnosti.
Hladno oblikovanje:
Dobra duktilnost v žarjenem stanju.
Delo utrjuje; za močno oblikovanje bo morda potrebno vmesno žarjenje.
Varjenje:
Odlična varivost z ustreznimi postopki.
Ustrezna dodajna kovina (ERNiCrMo-4).
Za večino aplikacij ni potrebna -toplotna obdelava po varjenju.
Priporočen nizek vnos toplote za zmanjšanje padavin HAZ.
Obdelava po toplotni obdelavi:
Stanje žarjenega raztopine je najlažje strojno obdelati.
Hladno vlečeni temperi zahtevajo prilagojene parametre.
Preverjanje toplotne obdelave:
| Test | Namen | Sprejemanje |
|---|---|---|
| Testiranje trdote | Preverite enotnost | V dosegu |
| Mikrostrukturni pregled | Preverite oborino | Ni pomembnih faz |
| Testiranje korozije (ASTM G28) | Preverite odpornost proti koroziji | Manjši ali enak 0,5 mm/leto |
Smernice za toplotno obdelavo palic C-276:
Zaščitite površino med toplotno obdelavo (vakuum, inertna atmosfera ali zaščitni premaz).
Preprečite kontaminacijo iz napeljave peči ali atmosfere (žveplo, halogeni).
Podporne palice za preprečevanje povešanja pri temperaturi.
Zagotovite hitro kaljenje za žarjenje raztopine.
Za razbremenitev zmanjšajte čas pri temperaturi in preverite s korozijskim testiranjem.
Po toplotni obdelavi očistite, da odstranite morebitne okside ali ostanke.
