Kaj je superzlitina GH4090 na osnovi-niklja?

GH4090 je visokotemperaturna zlitina na osnovi Ni-Cr-Co-izločevalno utrjena, deformirana pri visokih-temperaturah z delovno temperaturo do 920 stopinj. Zlitina ima visoko natezno trdnost in odpornost proti lezenju, dobro odpornost proti oksidaciji in odpornost proti koroziji pri 815 stopinjah ~870 stopinjah in ima visoko odpornost proti utrujenosti pri ponavljajočih se izmeničnih učinkih mraza in vročine.

GH4090 ima dobre lastnosti obdelave in varjenja. Primerno za izdelavo turbinskih diskov letalskih turbinskih motorjev, lopatic, visoko{2}}temperaturnih pritrdilnih elementov, objemk, tesnilnih obročev in elastičnih komponent itd. Glavni proizvodi so vroče{4}}valjane palice, hladno-vlečene palice, hladno-valjane plošče, trakovi in ​​hladno-vlečene žice.

GH4090 je bil uporabljen za izdelavo visoko-temperaturnih vzmetnih komponent, visoko{2}}temperaturnih pritrdilnih elementov, objemk zgorevalne komore, zavornih zatičev in drugih delov letalskih motorjev. Podobne znamke se uporabljajo tudi v tujini za izdelavo turbinskih lopatic letalskih-motorjev, turbinskih diskov in drugih delov. GH4090 ima dobro odpornost proti -oksidaciji in koroziji pod 1040 stopinjami in je nagnjen k intergranularni oksidaciji nad 1040 stopinjami.

Ni manj kot ali enako 49,8 %

Co: 15,0%~21,0%

Cr: 18,0%~21,0%

Ti: 2,0%~3,0%

AI: 1,0 %~2,0 %

Fe Manj ali enako 1,5 %

Si Manj ali enako 0,8 %

Mn manj kot ali enako 0,4 %

Cu Manjši ali enak 0,2 %

Zr Manjši ali enak 0,15 %

C Manj ali enako 0,13 %

B Manj ali enako 0,02 %

P Manjši ali enak 0,02 %

S Manjše ali enako 0,015 %

Pb manj kot ali enako 0,002 %

Bi Manj ali enako 0,0001 %

Fizične lastnosti:

Gostota: 8,18 g/cm³

Območje taljenja: 1315 - 1385 stopinj

Koeficient toplotnega raztezanja (20-100 stopinj): 12,8 x 10⁻⁶ / stopinja

Toplotna prevodnost (100 stopinj): ~11,5 W/(m·K)

Režim toplotne obdelave

Ustrezna toplotna obdelava je ključnega pomena za sprostitev celotnega potenciala GH4090. Standardni postopek vključuje:

Obdelava raztopine: segrevanje na 1080 stopinj ± 10 stopinj, zadrževanje dovolj časa (odvisno od debeline odseka), čemur sledi hitro ohlajanje (kaljenje z zrakom ali oljem). Ta korak raztopi oblikovalce (Al, Ti) v matrico in prilagodi velikost zrn.

Zdravljenje s staranjem (obarjanje): Ponovno segrevanje na 700 stopinj - 750 stopinj, vztrajanje 16-24 ur, nato zračno hlajenje. To nadzorovano staranje povzroči fino, enakomerno disperzijo faze, kar zagotavlja optimalno trdnost.

Kritični nadzor: Natančen nadzor temperature med obdelavo z raztopino je bistvenega pomena, da preprečimo lokalno taljenje ali prekomerno rast zrn.

Oblikovanje in strojna obdelava

Obdelava v vročem stanju: GH4090 se običajno kuje ali valja v temperaturnem območju 1100 stopinj - 1150 stopinj. Ima dobro vročo obdelavo znotraj tega okna, vendar zahteva opremo z večjo močjo kot običajna jekla.

Obdelovalnost: velja za težko obdelovalno, podobno kot druge s staranjem{0}}kaljene superzlitine. Priporočila vključujejo:

Uporaba togih nastavitev stroja in ostrih karbidnih orodij-vrhunskega razreda s posebnimi premazi (npr. AlTiN).

Uporaba nižjih rezalnih hitrosti, zmernih podajalnih hitrosti in pozitivnih nagnjenih kotov.

Uporaba visokega{0}}tlaka, obilne hladilne tekočine za nadzor toplote in izboljšanje življenjske dobe orodja.

Učinkovitost varjenja

GH4090 je mogoče variti, vendar zahteva stroge postopke zaradi dovzetnosti za pokanje-starosti v toplotno-prizadetem območju (HAZ).

Prednostni postopek: obločno varjenje s plinskim volframom (GTAW/TIG).

Dodatna kovina: uporabite polnilno žico ustrezne sestave ali združljivo nikljevo-žico iz superzlitine (npr. GH3030 ali enakovredno).

Pred- in po-varjenje: Predgretje (200-300 stopinj) in obvezna popolna toplotna obdelava po varjenju (raztopina + staranje) sta bistvenega pomena za obnovitev lastnosti in zmanjšanje napetosti.

Aerospace in letalstvo

To je primarna aplikacijska domena za GH4090.

Lopatice turbine reaktivnega motorja:Njegova glavna uporaba je v-visokotlačnih turbinskih lopaticah in lopaticah, kjer prenese ekstremne centrifugalne obremenitve in temperature plinov.

Komponente zgorevalne komore:Uporablja se v oblogah in nosilcih plamena zaradi izjemne odpornosti proti oksidaciji in toplotne odpornosti.

Izpušni sistemi:Uporablja se v delih za naknadno zgorevanje in komponentah reverzerja potiska.

Proizvodnja električne energije

Komponente plinske turbine:Uporablja se v kopenskih-in ladijskih plinskih turbinah za proizvodnjo električne energije in mehanski pogon, vključno z rezili, diski in obroči v vročem delu.

Jedrski reaktorji:Zaradi dobre odpornosti na sevanje in stabilnosti je primeren za nekatere -komponente jedra pri visokih temperaturah in pritrdilne sisteme.

Industrija in avtomobilizem

Naprave za-visokotemperaturne peči:Uporablja se za pladnje, nosilce in sevalne cevi.

Komponente turbopolnilnika:Uporablja se v visokozmogljivih-turbinah avtomobilskih in dizelskih turbopolnilnikov.

Vroča-orodja za delo:Občasno se uporablja za matrice in orodja pri-visokotemperaturnem oblikovanju kovin.

Naša tovarna se nahaja v velikem industrijskem središču na Kitajskem in je opremljena s sodobnimi proizvodnimi obrati in celovitim sistemom vodenja kakovosti. Tovarna, ki pokriva površino 25.000 kvadratnih metrov, je opremljena z naprednimi proizvodnimi linijami za taljenje, kovanje, valjanje in natančno strojno obdelavo, specializirana za raziskave, razvoj in proizvodnjo zlitin na osnovi niklja,-visokotemperaturnih zlitin in posebnih bakrovih zlitin. Strogo upoštevamo sistem vodenja kakovosti ISO 9001 in uporabljamo laboratorijsko opremo, kot so spektralna analiza, metalografsko testiranje in preizkušanje mehanskih lastnosti, da zagotovimo--končni nadzor kakovosti od surovin do končnih izdelkov. Poleg tega tovarna podpira-po meri prilagojene proizvodne zmogljivosti velikega obsega, ki skrbijo za potrebe natančnih materialov globalnih strank v visoko{11}}panogah, kot so vesoljski, energetski in kemični inženiring ter ladjedelništvo.

Da bi zagotovili, da naši izdelki iz zlitin na osnovi niklja (kot so serije Hastelloy, Monel in Inconel) prispejo v optimalnem stanju za globalne stranke, uporabljamo industrijsko-razred, več-plastno profesionalno rešitev za pakiranje:

Zaščita notranjega sloja: Vsak kos palice, plošče ali cevi je tesno ovit z-oljnim papirjem proti rji/VCI filmom za učinkovito izolacijo vlage in preprečevanje površinske oksidacije in korozije.

Ojačitev srednjega sloja: Za pritrditev izdelkov se uporabljajo prilagojeni ščitniki za vogale iz pene in nepremočljiva raztegljiva folija, ki preprečujejo trenje in trke med transportom. Natančne komponente so posamično pakirane v pretisnih omotih ali ločenih plastičnih škatlah, da se zagotovi strukturna celovitost.

Identifikacija zunanje plasti: Izdelki so zapakirani v -močne nepremočljive tkane vreče ali lesene/jeklene zaboje z jasnimi oznakami izdelka (razred materiala, mere, toplotno število, standard) in pritrjenimi mednarodnimi simboli za pošiljanje (-odporno na vlago, navzgor, lomljivo itd.), ki so v skladu s standardi pakiranja za izvoz.

Popolna sledljivost: vsaka serija vključuje edinstveno logistično črtno kodo in potrdilo o kakovosti, kar omogoča sledljivost od konca do konca ter zagotavlja pregledno in zanesljivo dostavo.

Zavezujemo se, da bomo zagotovili celovito zaščito za vsak izdelek iz zlitine-na osnovi niklja od tovarne do vaših rok, kar zagotavlja stalno kakovost.