Kaj je alternativa Inconelu 625?
Poglobljeno si ogledamo ta dva priljubljena visokozmogljiva nikljeva zlitina in primerjamo njihove specifikacije in aplikacije.
Ko iščete kakovostno gradivo za svoj naslednji projekt, je lahko visokozmogljiva nikljeva zlitina le tisto, kar potrebujete. Vendar pa lahko med družino Inconel izberete več ocen, od katerih lahko vsakdo ustreza vašim zahtevam in potrebam.
Inconel zlitina je Inconel Alloy 625, ki je eden najbolj vsestranskih materialov, kar jih je kdajkoli ustvaril. S svojo odlično korozijsko odpornostjo in visoko močjo je primeren za široko paleto aplikacij v širokem razponu panog. To je zelo priljubljen material za prvo izbiro, ki lahko rešuje številne težave z materiali za inženirje oblikovanja. Dejstvo, da to počne že več kot 50 let in se še vedno pogosto uporablja, je dokaz njegove kakovosti.
Če pa je glavna moč visoka moč, je lahko Inconel Alloy 725 bolje ustreza. Podobno je kot Inconel Alloy 625, zlasti glede na korozijsko odpornost. Vendar pa obstajajo pomembne razlike med obema, kar lahko vpliva na odločitev, katerega materiala za uporabo.
Da bi lahko razumeli razlike in podobnosti med tema dvema posebnimi materiali, smo primerjali njihove ključne značilnosti in lastnosti.
Razlike med sestavo
Razlog, da ima Inconel 625 zlitina tako široko paleto zaželenih lastnosti, je posledica svoje edinstvene sestave. To je visoka nikljeva zlitina, v mešanici je vsaj 58% niklja. Vsebuje tudi Chromium (20-23%) in molybdenum (8-10%), kot tudi dodan niobium (3. 15-4. 15%).
Niobium se kombinira z molibdenom in izkrivlja atomsko matrico zlitine, kar daje izjemno visoko trdnost v žarjenem stanju, ne da bi bilo treba specifično okrepiti toplotno obdelavo. Velike količine niklja in kroma skupaj dajejo materialno neverjetno korozijsko odpornost, kar omogoča, da zdrži zelo korozivne elemente in okolja.
Inconel 725 zlitina deli veliko istih sestavnih elementov - pravzaprav površinsko so skoraj enake. Ohranja velike količine niklja (55-59%) in kroma (19-22. 5%), pa tudi molybdenum (7-9. 50%). Kot rezultat, ima material podobno korozijsko odpornost na zlitino Inconel 625, zaradi česar je primeren za široko paleto zelo korozivnih okolij.
Vendar pa obstajajo subtilne razlike v celotni sestavi obeh materialov. Inconel 625 Zlitina vsebuje majhne količine kobalta in srebra, ki niso v zlitini Inconel 725. Inconel 725 Zlitina ima višjo vsebnost titana (1-1. 7% v primerjavi z 0. 4% največ v zlitini Inconel 625), preostanek pa je sestavljen iz železa namesto 5% največje v zlitini Inconel 625. Ti manjši dodatki in razlike omogočajo nastajanje mikro precipitatov med toplotno obdelavo, kar ima za posledico bistveno višje vrednosti trdnosti za zlitino Inconel 725.
Primerjalna moč
Inconel 625 Zlitina je močna nikljeva zlitina. Kot smo že omenili, je to posledica učinkov njene sestave in dodajanja niobija. Mešanje niobija z molibdenom ustvarja utrjevalni učinek, ki odpravlja potrebo po zdravljenju s padavinami. Za številne aplikacije je inherentna visoka moč tega materiala več kot zadostna. Še vedno presega številne druge nikljeve zlitine na tem področju.
Vendar je včasih potrebna večja trdnost, vendar ne na račun odlične korozijske odpornosti. Inconel zlitina 625 je bila uvedena in tržena kot trdna rešitev, okrepljena zlitina. Ugotovljeno je bilo, da ima lastnosti utrjevanja starosti, sčasoma pa so bili opravljeni različni testi za preučevanje njegovih učinkov. Ugotovljeno je bilo, da je dodajanje titana bistveno izboljšalo reakcijo utrjevanja starosti. To je privedlo do ustvarjanja nove zlitine - imenujemo ga Inconel Alloy 725 (več o tem o tem v tem podrobnem poročilu).
Starostno utrjena zlitina 725 je približno dvakrat močnejša od žarjene zlitine Inconel 625. Ker je inconel zlitina 725 okrepila toplotno obdelavo in ne hladno delo, ohranja svojo visoko duktilnost in žilavost. To moč je mogoče dati velikim, neenakomernim odsekom materiala, ki jih ne more okrepiti s hladnim delom.
Različne aplikacije
Kateri material je izbran, je običajno odvisno od končne predvidene uporabe zlitine.
Inconel 625 Zlitina je zelo vsestranska in se uporablja v številnih panogah. Na primer, pogosto se uporablja pri uporabi morske vode zaradi odpornosti na lokalizirano korozijo, kot sta pitting in vrzeli korozija. Prav tako je odporen na pokanje korozije kloridnega ionskega stresa. Zato njene aplikacije vključujejo rezila propelerja, motorje podmornice, pomorske večnamenske cevi za izpušne cevi in jakne za podmornico.
To je tudi izbirni material v vesoljski industriji, kjer so njegova visoka moč, visoka utrujenost in odlična varljivost njena idealna sredstva. To vključuje uporabo v letalskih kanalu, sistemih izpušnih motorjev in gorivnih linijah. Druge industrijske aplikacije vključujejo komponente jedrskega reaktorja in se pogosto uporabljajo v napravah za kemično predelavo.
Inconel 725 Alloy se precej široko uporablja tudi v več panogah, ko pa je potrebna njegova izjemno visoka moč, ga bodo ljudje izbrali namesto zlitine Inconel 625. Na primer, pri nabiranju kislega plina, kjer je potrebna odlična odpornost na zelo jedke medije, se zlitina Inconel 725 uporablja v obešalnikih, pristajalnih sklepih, stranskih žepnih mandrelih in poliranih vrtini.
Tako kot Inconel 625 Alloy se tudi v morski industriji uporablja tudi zlitina Inconel 725. Tu je dobra izbira za izdelke, kot so pritrdilni elementi z visoko trdnostjo, kjer je potrebna njegova dodatna moč, ne da bi pri tem žrtvovali odpornost proti koroziji, pittingu ali napadu.
Če vas zanima več o Inconel 625 Alloy ali Inconel 725 zlitine in drugih linijah izdelkov, se danes obrnite na izkušenega člana naše prodajne ekipe.
