Kakšna je razlika med Inconel in Incoloy 800?
Kaj naredi enega od teh edinstvenega?
Inconel in Incoloy spadata v isto družino superzlitin, ki jih pogosto imenujemo zlitine z visoko zmogljivostjo. Poleg tega, da so te superzlitine zelo odporne proti oksidaciji, so tudi zelo odporne proti oksidaciji in koroziji. Obe superzlitini imata izjemno visoke mehanske lastnosti in odlično termično stabilnost. Obe zlitini imata enake značilnosti teh elementov, kar jima pomaga pri dobrem delovanju. Razlika v sestavi ju loči drug od drugega, ker sta člana iste družine. Najpomembnejša razlika je v sestavi cevi Inconel 800 in Incoloy 800. Tako kot večina zlitin je tudi Inconel 800 sestavljen predvsem iz niklja in kroma.
Ta zlitina običajno vsebuje več kot 50 % niklja. Za razliko od cevi Incoloy 800, ki je sestavljena predvsem iz niklja, železa in kroma, je nikelj glavna sestavina cevi Incoloy 800. V nasprotju s prvim kemična sestava te zlitine vsebuje manj kot 50% niklja. Poleg kemične sestave se vsaka zlitina razlikuje po tem, kako se uporablja v določeni aplikaciji ali industriji.
Inconel 800 in Incoloy 800 sta dva materiala za cevi iz zlitine, ki služita različnim namenom. Čeprav so lastnosti teh dveh zlitin razmeroma podobne, obstajajo določene razlike med njima, zaradi katerih je lahko ena zlitina primernejša za določeno uporabo kot druga. Na primer, cev Incoloy 800 se pogosto uporablja, ko visoka trdnost ni potrebna, vendar se Inconel 800 pogosto uporablja kot del komponent, ki so izpostavljene visokim temperaturam ali korozivnim pogojem.
Nekatere razlike med tema dvema zlitinama
Inconel 800 je bolj odporen na visoke temperature kot Incoloy 800, ker ima višje tališče. Zato je bolj primeren za aplikacije, ki zahtevajo toplotno odpornost, kot so tlačne posode, kotli in deli motorjev.
Cev iz Incoloy 800 ima nižje tališče kot Inconel 800, kar mu omogoča lažji pretok med hlajenjem, zaradi česar je bolj primeren za aplikacije, kot so zobniki in gredi, ki ne zahtevajo visoke trdnosti.
Inconel 800 je mogoče izdelati z valjanjem ali ekstrudiranjem, vendar ga je treba najprej oblikovati s tehnikami hidroformiranja ali kovanja.
