Kakšna je razlika med nerjavnim jeklom in nerjavnim železom? Kako povedati?
Nerjaveče železo je vrsta nerjavečega jekla. Modeli so: 409 410 430 444. Spada med martenzitna in feritna nerjavna jekla. Ob uporabi magneta bo magneten. Avstenitno nerjavno jeklo vključuje 201 202 304 321 316L itd.
Nerjavno jeklo (znano tudi kot nerjavno jeklo, odporno na kisline) se nanaša na jeklo, ki je odporno proti koroziji s kemičnimi mediji, kot sta atmosfera ali kislina. Nerjaveče jeklo ni brez rje, vendar je njegovo korozijsko obnašanje v različnih medijih različno. Običajno uporabljena nerjavna jekla Običajno uporabljena nerjavna jekla lahko razdelimo na tri vrste: martenzitno nerjavno jeklo, feritno nerjavno jeklo in avstenitno nerjavno jeklo glede na njihove organizacijske značilnosti.
a. Martenzitno nerjavno jeklo
Običajno uporabljeno martenzitno nerjavno jeklo ima vsebnost ogljika {{0}}.1~0,45 % in vsebnost kroma 12~14 %. Je kromovo nerjavno jeklo, običajno imenovano nerjavno jeklo Cr13. Tipični razredi jekla vključujejo 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 itd. Ta vrsta jekla se običajno uporablja za izdelavo različnih ventilov, črpalk in drugih delov ter nekaterih nerjavnih orodij, ki lahko prenesejo obremenitve in zahtevajo odpornost proti koroziji.
Da bi izboljšali odpornost proti koroziji, je vsebnost ogljika v martenzitnem nerjavnem jeklu nadzorovana v zelo nizkem območju, na splošno ne več kot 0,4 %. Nižja kot je vsebnost ogljika, boljša je odpornost jekla proti koroziji in višja kot je vsebnost ogljika, višja kot je vsebnost ogljika v matrici, večja je trdnost in trdota jekla; višja kot je vsebnost ogljika, večja je verjetnost, da se tvori krom. Več kot je karbidov, slabša je odpornost proti koroziji. Iz tega ni težko razbrati, da so kazalci trdnosti in trdote 4Cr13 slabši od 1Cr13, vendar njegova odpornost proti koroziji ni tako dobra kot 1Cr13.
1Cr13 in 2Cr13 imata sposobnost odpornosti proti koroziji iz atmosfere, pare in drugih medijev in se pogosto uporabljata kot konstrukcijsko jeklo, odporno proti koroziji. Da bi dosegli dobro celovito zmogljivost, se kaljenje + visokotemperaturno popuščanje (600 ~ 700 stopinj) pogosto uporablja za pridobivanje kaljenega sorbita za izdelavo lopatic parnih turbin, dodatkov za kotlovske cevi itd. Kar zadeva jekla 3Cr13 in 4Cr13, zaradi njihove višje vsebnostjo ogljika je njihova odpornost proti koroziji razmeroma slaba. S kaljenjem + popuščanjem pri nizki temperaturi (200 ~ 300 stopinj) se pridobi kaljeni martenzit, ki ima večjo trdnost in trdoto (HRC do 50), zato se pogosto uporablja kot orodno jeklo za izdelavo medicinske opreme, rezalnih orodij, črpalk za vroče olje gredi itd.
b. Feritno nerjavno jeklo
Običajno uporabljeno feritno nerjavno jeklo ima vsebnost ogljika manj kot {{0}}.15 % in vsebnost kroma od 12 do 30 %. Je tudi kromirano nerjavno jeklo. Tipični razredi jekla vključujejo 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28 itd. Ker se vsebnost ogljika zmanjša in vsebnost kroma ustrezno poveča, ko se jeklo segreje s sobne temperature na visoko temperaturo (960~1100 stopinj), je njegova mikrostruktura vedno enojna fazna feritna struktura. Njegova odpornost proti koroziji, plastičnost in varivost so boljši od martenzitnega nerjavnega jekla. Za feritno nerjavno jeklo z visoko vsebnostjo kroma je njegova sposobnost odpornosti proti koroziji v oksidativnih medijih močna. Ko se vsebnost kroma poveča, se odpornost proti koroziji še izboljša.
Dodajanje titana jeklu lahko prečisti zrna, stabilizira ogljik in dušik ter izboljša žilavost in varivost jekla. Feritno nerjavno jeklo pri segrevanju in ohlajanju ne spreminja faz, zato jekla ni mogoče utrditi s toplotno obdelavo. Če so zrna med postopkom segrevanja groba, lahko hladno plastično deformacijo in rekristalizacijo uporabimo le za izboljšanje strukture in učinkovitosti. Če ta vrsta jekla ostane pri 450 ~ 550 stopinjah, bo to povzročilo krhkost jekla, kar se imenuje "krhkost 475 stopinj". Krhkost lahko odpravite s segrevanjem na približno 600 stopinj in nato hitrim ohlajanjem. Upoštevati je treba tudi, da dolgotrajno segrevanje te vrste jekla pri 600 ~ 800 stopinjah povzroči trdo in krhko fazo σ, zaradi česar material postane krhek faze σ. Poleg tega se pri kaljenju nad 9250C pojavi nagnjenost k interkristalni koroziji in krhkost zaradi znatnega grobljenja zrn. Ti pojavi so resne težave za varilne dele. Prvega je mogoče odpraviti s kratkotrajnim kaljenjem pri 650 ~ 815 stopinjah. Ta vrsta jekla ima očitno nižjo trdnost kot martenzitno nerjavno jeklo in se uporablja predvsem za izdelavo delov, odpornih proti koroziji, in se pogosto uporablja v industriji dušikove kisline in dušikovih gnojil.
c. Avstenitno nerjavno jeklo
Dodatek 8~11 % Ni jeklu, ki vsebuje 18 % Cr, je najboljše avstenitno nerjavno jeklo. Na primer, 1Cr18Ni9 je najbolj tipična vrsta jekla. Ta vrsta jekla zaradi dodatka niklja razširi območje avstenita, tako da lahko dobimo metastabilno enofazno avstenitno strukturo pri sobni temperaturi. Zaradi visoke vsebnosti kroma in niklja ter enofazne avstenitne strukture ima večjo kemično stabilnost in boljšo korozijsko odpornost kot kromovo nerjavno jeklo. Trenutno je najbolj razširjena vrsta nerjavečega jekla.
Nerjaveče jeklo tipa 18-8 ima v žarjenem stanju strukturo avstenit + karbid. Prisotnost karbidov bo močno poslabšala odpornost jekla proti koroziji. Zato se običajno uporablja obdelava z raztopino, to je, da se jeklo segreje na 1100 stopinj. Po vodnem hlajenju se karbidi raztopijo v avstenitu, pridobljenem pri visoki temperaturi, nato pa s hitrim hlajenjem dobimo enofazno avstenitno strukturo pri sobni temperaturi.
Splošno znano kot nerjavno jeklo se nanaša na feritno nerjavno jeklo in martenzitno nerjavno jeklo. Uporablja se za razlikovanje od avstenitnega nerjavnega jekla, ki ima dobre lastnosti proti rjavenju in je najpogosteje uporabljeno.
