1. Kakšen je postopek ERW in zakaj je pomemben za proizvodnjo cevi za Inconel 690 v primerjavi z brezhibnimi metodami?
ERW pomeni varjenje električnega upora. To je visok - postopek hitrosti, pri katerem se kovinski trak (skelp) tvori z zvitki v valjasto obliko. Kritični korak se zgodi, ko se odprti robovi združijo pod pritiskom; Skozi njih se prenaša električni tok, ki ustvarja intenzivno toploto zaradi odpornosti na mestu stika. Ta toplota zvija robove skupaj in ustvari trden - fazni zvar brez uporabe kovine polnila.
Pomen za Inconel 690 je v učinkovitosti stroškov in proizvodnje:
Stroški - Učinkovitost: postopek ERW je na splošno hitrejši in zahteva manj energije kot iztiskanje ali prebadanje trdne gredice za ustvarjanje brezhibne cevi. To ima za posledico nižji končni strošek na nogo cevi.
Dimenzijska konsistentnost: ERW cevi imajo odlično dimenzijsko konsistenco, zlasti v koncentričnosti debeline stene, in jih je mogoče proizvajati v dolgih neprekinjenih dolžinah.
Aplikacija - Specifična primernost: Za številne aplikacije, ki vključujejo nižje tlake, jedke tekočine ali strukturne komponente, zadostujejo lastnosti cevi ERW Inconel 690. Omogoča enako korozijsko odpornost na osnovno kovino kot brezhibna cev po bolj ekonomični ceni, zaradi česar so projekti bolj izvedljivi.
2. Kako je zagotovljena celovitost zvara cevi Inconel 690 ERW in zakaj je to ključnega pomena za njegovo uspešnost v jedkorozivni storitvi?
Zagotavljanje celovitosti vzdolžnega zvara je najbolj kritičen vidik izdelave cevi ERW, zlasti za visoko - zlitine z zmogljivostjo, kot je Inconel 690. Zvar mora biti tako močan kot matična kovina. To dosežemo s postopkom koraka Multi -:
V - Nadzor procesov: Natančen nadzor varilnega toka, tlaka in hitrosti je bistvenega pomena za ustvarjanje čistega, neprekinjenega zvara brez onesnaževal.
Post - obdelava toplote (pwht): varjena cev je podvržena raztopini za žarjenje toplotne obdelave (običajno pri 1600 - 1850 stopinj f / 870-1010 stopinj). To služi dve vitalni funkciji: raztopi vse kromove karbide, ki so lahko oborjeni v toplotno prizadetem območju (HAZ), obnovijo korozijsko odpornost in normalizira mikrostrukturo čez zvar, matično kovino in HAZ v enakomerno, rekristalizirano strukturo zrnega.
Non - Destruktivno testiranje (NDT): 100% dolžine zvara se pregleda z naprednimi metodami. Eddy tok testiranja se običajno uporablja za začetni presejalni pregled. Za kritične aplikacije se za zaznavanje kakršnih koli podzemnih nepopolnosti uporablja ultrazvočno testiranje (UT), za zagotavljanje vizualnega zapisa kakovosti zvara pa se lahko uporabi radiografsko testiranje (RT).
To strogo zagotovilo je ključnega pomena, ker bi lahko napačen zvar postal mesto za prednostno korozijo, pokanje ali odpoved, ki zanika vrhunsko korozijsko odpornost osnovne kovine Inconel 690.
3. V katerih posebnih aplikacijah bi bila cev Inconel 690 ERW določena nad brezhibno cevjo?
Inženir bi določil cev Inconel 690 ERW v aplikacijah, kjer je njegova stroškovna prednost pomembna, pogoji storitve pa so v okviru njegovih zmogljivosti. Ključne aplikacije vključujejo:
Prenosne linije kemijskih procesov (CPI): za prenos agresivnih kemikalij (npr. Dušikova kislina, nitrati) pri zmernih temperaturah in tlakih, kjer je potrebna vrhunska korozijska odpornost Inconela 690, vendar skrajna zmogljivost brezhibne cevi ni.
Sistemi za nadzor onesnaževanja in čistilniki: kanalizacijo in cevovodi v desulfurizaciji dimnih plinov (FGD) in drugih čistilnih sistemov, ki upravljajo z mokrimi, korozivnimi plini in kislimi kondenzami. Veliki premeri, ki so pogosto potrebni, so bolj ekonomični za proizvodnjo prek ERW.
Sistemi za obnavljanje toplote: kot cev za kondenzacijo toplotnih izmenjevalnikov in drugih enot za predelavo toplote, kjer je okolje jedko, vendar ne pri Ultra - visok tlak.
Strukturne in podporne aplikacije: V jedrskih ali kemičnih rastlinah se lahko cevi Inconel 690 ERW uporablja za instrumentacijske cevi, oplačenje in strukturne nosilce v korozivnih okoljih, kjer je primarna zahteva združljivost materiala in ne zadrževanje tlaka.
4. Kakšne so omejitve postopka ERW za Inconel 690 in kdaj je treba namesto tega izbrati brezhibno cev?
Kljub svojim prednostim ima postopek ERW lastne omejitve, ki narekujejo, ko je brezhibna cev obvezna:
Visoka - pritiska: brezhibna cev je potrebna za visoko - tlačne aplikacije, ki jih običajno urejajo kode, kot je ASME B31.3 za procesne cevovode. Prisotnost vzdolžnega zvara velja za potencialno šibkost pri cikličnem visokem tlaku, tudi če je v celoti preizkušen. Kritični sistemi v jedrskih elektrarnah (npr. Primarne hladilne tekočine) bodo zaradi tega vedno uporabljali brezhibno cev.
Ekstremna temperatura in plazeča: Pri storitvah, ki vključujejo trajne visoke temperature in lezenje (postopna deformacija pod stresom), je prednostna homogena struktura brezhibne cevi. Mikrostrukturna sprememba v zvarišču ERW, tudi po toplotni obdelavi, lahko v teh najzahtevnejših pogojih skrbi.
Skrbi za vadbo o izdelavi: Ko bo cev sam med namestitvijo obširno varjena, zlasti z vejami (npr. Šobe z varjenjem neposredno na telesu cevi), brezhibna cev zagotavlja večjo prilagodljivost za namestitev zvara, ne da bi prekrivali zvar ERW z novim izdelovalnim zvarom, kar lahko zaplete stresne vzorce.
5. Kako se tehnične zahteve za Inconel 690 ERW cevi razlikujejo med ASTM B163 in ASTM B775?
Izbira standarda ASTM določa tehnične zahteve in predvideno uporabo.
ASTM B163: Ta standard je namenjenbrezhibnoNikelj in nikelj - zlitina in cev. To binese uporablja za izdelek ERW. Določitev B163 pomeni zahtevo za brezhiben postopek izdelave.
ASTM B775: To je standard zavarjenoNikelj in nikelj - cev zlitine. To je pravilna specifikacija za cev ERW Inconel 690. Zajema kemijske, mehanske in dimenzijske zahteve, značilne za varjeno obliko izdelka, vključno z določbami za zvarni šiv, potrebno toplotno obdelavo in ne- destruktivnim testiranjem. Zato mora specifikacija javnih naročil za cev Inconel 690 ERW izrecno poklicati ASTM B775, da proizvajalcu zagotovi varjeni izdelek, ki izpolnjuje vse potrebne protokole kakovosti in testiranja za to določeno obliko.
