1. Ključne podrobnosti o žarjenem stanju
Postopek toplotne obdelave
Postopek žarjenja običajno vključuje segrevanje zlitine na temperaturno območje 925–1150 stopinj (1700–2100 stopinj F), držanje pri tej temperaturi dovolj časa (običajno 30–120 minut, odvisno od debeline in oblike izdelka), da se zagotovi enakomerna mikrostruktura, čemur sledi hitro ohlajanje (zračno hlajenje ali kaljenje z vodo). Ta korak hitrega ohlajanja je ključnega pomena-preprečuje izločanje krhkih intermetalnih faz (npr. σ faze) in karbidov vzdolž meja zrn, kar bi lahko poslabšalo žilavost zlitine in odpornost proti koroziji.
Značilnosti mikrostrukture
Po žarjenju ima Inconel 625 homogeno avstenitno mikrostrukturo z majhno količino enakomerno razpršenih niobijevih karbidov (NbC) in titanovih karbidov (TiC). Odsotnost velikih, škodljivih oborin zagotavlja, da zlitina doseže optimalno ravnovesje mehanskih lastnosti, vključno z visoko duktilnostjo, dobro žilavostjo in odlično odpornostjo proti koroziji, ki so bistvenega pomena za kasnejšo obdelavo (npr. oblikovanje, varjenje, strojna obdelava) in končne-uporabne aplikacije.
Različice za posebne oblike izdelkov
Za pločevino, ploščo in trak: stanje žarjenja je nadalje opredeljeno kot "žarjeno in odstranjen vodni kamen" ali "žarjeno, odstranjen vodni kamen in dekapirano", da se odstranijo površinski oksidi in onesnaževalci, kar zagotavlja čisto površino za izdelavo.
Za kovane izdelke (palice, palice, žice): žarjenju sledi ravnanje in kondicioniranje, da se izpolnijo zahteve glede tolerance dimenzij.
Za ulitke: standardni pogoji dobave so pogosto "kot-lito in žarjeno v raztopini", da se odpravijo napake pri ulitku (npr. poroznost) in izboljša zrnata struktura.
2. Utemeljitev za žarjenje kot standardni pogoj
Za razliko od zlitin-na osnovi niklja-, utrjenih z izločanjem (npr. Inconel 718), je Inconel 625 ojačen predvsem z ojačenjem v trdni raztopini (iz Mo in Nb) in ne z izločanjem intermetalnih faz. Žarjenje poveča sposobnost oblikovanja zlitine in zagotavlja dosledno delovanje v različnih serijah, zaradi česar je primerna za širok spekter proizvodnih procesov in servisnih okolij.
