1. Katere so glavne razlike med Inconelom 600, 625, 738 in 713C?
odgovor:
Inconel 600: odlična odpornost proti oksidaciji in koroziji v zmernih okoljih; dobra odpornost na-visoke temperature.
Inconel 625: izjemna trdnost pri visokih-temperaturah, odpornost proti oksidaciji in odpornost proti luknjičasti in razpokani koroziji.
Inconel 738: superzlitina na osnovi-niklja, zasnovana za uporabo v turbinskih lopaticah; visoka odpornost proti lezenju in stabilnost pri povišanih temperaturah.
Inconel 713C: Superzlitina na osnovi ulitega niklja-z visoko odpornostjo proti lezenju in oksidaciji; uporablja se predvsem v litih komponentah za vesoljsko in industrijsko uporabo.
2. Ali so te cevi in cevi na voljo v brezšivni (SMLS) obliki za visoko{1}}tlačne aplikacije?
odgovor:
ja Vse navedene stopnje Inconel je mogoče dobaviti kot brezšivne cevi, ki so priporočljive za visok-tlak, visoko-temperaturo in kritične industrijske aplikacije zaradi odsotnosti zvarov.
3. Katerim standardom ustrezajo te cevi iz nikljeve zlitine?
odgovor:
ASTM B163/B423/B444/B622 (za brezšivne in varjene cevi)
ASME B36.19 / B36.10 (za mere in tolerance)
NACE MR0175/ISO15156 (za združljivost kisle storitve, če je potrebno)
Standardi se lahko razlikujejo glede na določeno stopnjo in uporabo.
4. Katera testiranja in certifikati so na voljo za te cevi?
odgovor:
Lahko zagotovimo:
Potrdila o popolnem preskusu materiala (MTC) EN 10204 3.1 ali 3.2)
Pozitivna identifikacija materiala (PMI)
Hidrostatični ali pnevmatski tlačni preskusi
Ultrazvočno testiranje (UT)
Mehanske lastnosti in testiranje trdote
Na podlagi projektnih zahtev je mogoče organizirati dodatno testiranje.
5. Katere so tipične uporabe visokotlačnih-cevi in cevi iz zlitine Inconel?
odgovor:
Sestavni deli vesoljskih in plinskih turbin
Oprema za kemično obdelavo
Naftna in plinska industrija (cevi na morju, podmorski cevovodi in visokotlačni-cevovodi)
Toplotni izmenjevalniki in cevi za kotle
Oprema za proizvodnjo električne energije
Zaradi visoke odpornosti proti koroziji in trdnosti pri povišanih temperaturah so primerni za kritične industrijske aplikacije.
