Inconel 600 Mehanske lastnosti Weldolet

Inconel 600 Mehanske lastnosti Weldolet

MSS SP 97 Inconel 600 Weldolet Fittings, Inconel 600 Kovane okovje, MSS SP 97 Kovane odprtine,Inconel 600 varjena cev, Zlitina 600 okovje, 2 . 4816 Kovana varjena cev, N06600 varjena cev.
MSS SP 97 Inconel 600 Weldolet:
MSS SP 97 Inconel 600 Weldolet je visokokakovostna cev, zasnovana za povezovanje vejskih cevi z glavno cevjo . Inconel 600 Kovane okovje Uporaba inconela 600, zlitina nikljala, ki ponuja odlično korozijsko odpornost in visoko temperaturno moč .

MSS SP 97 Inconel 600 Weldolet je enostavno namestiti namestitev, ki jo je mogoče privariti na glavno cev . To zagotavlja trajno, neprepustno povezavo, ki je ključnega pomena za aplikacije srednjega tlaka . MSS SP 97, ki so na voljo različna vrsta in konfiguracije in konfiguracije, ki so na voljo v raznovrstnih tipih in so na voljo v raznovrstnih tipih in so na voljo v raznovrstnih tipih in konfiguracijah, ki so na voljo v raznovrstnih tipih in so na voljo v raznovrstnih tipih in konfiguracija

Inconel 600 se zaradi svojih odličnih mehanskih lastnosti široko uporablja v Weldolets .Inconel 600 cevWeldolet lahko prenese visoke temperature in visoke tlake, MSS SP 97 Inconel 600 Weldolet pa je primeren za ekstremna okolja . Poleg tega ima Inconel 600 odličen korozijski upor in je zelo primeren za uporabo v korozivnih okoljih .

V kemičnih reaktorjih, kjer koncentrirana žveplova kislina vre, smrtonosna območja sevanja jedrske elektrarne na paro in celo gorivo vesoljskih raket, so inconela 600 cevi kot "neuničljiva" industrijska krvna žila, ki se upirajo trojnim zanajem korozije, visoke temperature in s skoraj znanstveno zmogljivostjo! Danes uporabljamo trde podatke, da razstavimo končno kodo te "industrijske panaceje"!

1. Analiza kompozicije: Inconel 600 "Zlati trikotnik elementov"
Kot originator trdne raztopine, ki temelji na nikelj-kromijevem železu, je sestava Formula Inconel 600 preverjena že 80 let in je še vedno merilo industrije:

Skrite spretnosti: Količine bakra v sledovih (Cu manj ali enake 0 . 5%) in silicija (SI manj kot ali enak 0,5%) povečajo odpornost na zmanjšanje korozije kisline.

2. uspešnost pobeg: "Šesterokotni bog vojne" v industriji
Korozijska imunost
** Hitrost korozije v vreli koncentrirani žveplovi kislini (98% koncentracija) ** je manjša od 0,1 mm/leto, 50 -krat močnejša od 316 nerjavečega jekla!
Sposobnost upiranja korozijskemu stresu kloridnega ionskega stresa (SCC) je boljša od 304 nerjavečega jekla, življenjska doba v okolju morske vode pa 30 let .
Visoko temperaturno nerazvitost
Natezna trdnost pri 700 stopinjah je še vedno večja ali enaka 380 MPa, omejitev temperature odpornosti oksidacije pa 1100 stopinj (kratkotrajna uporaba) .
Moč rupture visoke temperature (700 stopinj /1000H), večja ali enaka 120 MPa, življenjska doba parnih cevovodov pa se poveča za 3 -krat .
Sevanje neobčutljivo
Under neutron irradiation environment (5×10²¹ n/cm²), the elongation remains>20%, prva izbira za cevi za uparjalnike jedrske elektrarne .
Hladno in vroče
From -196℃ liquid nitrogen to 1093℃ high temperature, the impact toughness is always>100 j/cm² in ni nič okvare cevi za vesoljsko gorivo .

3. Koda organizacije: preprosta, a nepremagljiva "Micro-Empire"
Kristalna struktura: enofazni avstenit (fazni, kubični na obrazu), brez faze utrjevanja padavin, vse je odvisno od krepitve trdne raztopine .
Velikost zrn: ASTM 5-8 ocena (10-50 μm), žilavost regulira s hladnim valjanjem + žarovanje .
Porazdelitev karbida:
Karbidi tipa M₂₃c₆ se oborijo vzdolž meja zrn (<1%), and the annealing temperature needs to be controlled to prevent grain boundary embrittlement.
Formula za toplotno obdelavo:
Zdravljenje rešitev: 1010-1150 hitro hlajenje (gašenje vode ali zračno hlajenje), raztapljanje karbidov in obnavljanje plastičnosti .
Žaleči RELIGENSKE STRESA: 870-900 stopnja izolacije in počasno hlajenje za odpravo preostalega napetosti hladne obdelave .

4. Aplikacija Boga: "Univerzalna cev" od pekla do vesolja

Polje jedrskega moči: cev v obliki črke U pare generatorja vodnega reaktorja pod tlakom, odporna na 600 stopinj /18MPA visoka temperaturna in visoka tlačna vodna korozija .
Kemijska oprema: koncentrirani uparjalnik z žveplovo kislino, cevovod reaktorja s hidrofluorno kislino, ki nadomešča Hastelloy zlitino, da prihrani 40% stroškov .
Aerospace Technology: tekoči kisik/kerozinski raketni motorni cev za gorivo, brez razpoka v -183 stopinj globokega hladnega okolja .
Morski inženiring: cev za prenos toplote naprave za razsoljevanje morske vode, življenjska doba proti CL⁻ je 2-krat daljša od titanove zlitine .

5. obdelava minskega polja: ročno tresenje za 0,1 sekunde neposredno odstranjeno!

Welding: ERNiCr-3 welding wire must be used, argon purity>99,99%, vnos toplote<10kJ/cm.
Hladna predelava: Hladno valjanje mora biti<30%, otherwise intermediate annealing is required to prevent stress corrosion cracking.
Toplotna obdelava: Temperatura raztopine pod 980 stopinj bo povzročila padavine karbida in mejne trdnosti zrn!
Kretanje: dušikova kislina + mešanica hidrofluorne kisline (razmerje 3: 1), korozija se pojavi, ko čas presega 5 minut .

6. domači protinapad: od "nebesnega visokega uvoza" do globalne najvišje uvrstitve

V osemdesetih letih prejšnjega stoletja so bile incone 600 cevi v celoti odvisne od uvoza iz SMC in ATI v Združenih državah Amerike, s ceno do 800, 000 juan/ton . Kitajska je v letu 2010 dosegla lokalizacijo z vakuumsko indukcijo + tne. Domača cev je bila opremljena z enotami Hualong One jedrske energije in izvožena v evropske kemične velikane, pri čemer se je globalni tržni delež povečal na 45%!

Zaključek
Inconel 600 uporablja najpreprostejše sestavine za doseganje najbolj ekstremnih zmogljivosti . Ne samo da prilega cevi, ampak tudi "korozijski skrbnik" človeške industrijske civilizacije . v prihodnosti v četrti generaciji jedrskih reaktorjev, ki jih je treba ležišča Century in Interstellar Spacecraft!