1. Kakšne so glavne uporabe teh nikljevih zlitin?
Odgovor: Te zlitine se zaradi svoje odlične odpornosti proti koroziji, visoke trdnosti pri povišanih temperaturah in odpornosti proti oksidaciji pogosto uporabljajo v vesoljski industriji, kemični predelavi, pomorski industriji in proizvodnji električne energije. Na primer, Inconel 718 se običajno uporablja v reaktivnih motorjih in plinskih turbinah, medtem ko je Hastelloy C-276 idealen za kemično in petrokemično opremo.
2. Kakšna je korozijska odpornost teh zlitin?
odgovor:
Inconel 718 & 625: Odlična odpornost na oksidacijska in redukcijska okolja, vključno z morsko atmosfero.
Hastelloy C-276: Izjemna odpornost na močne oksidante in kloride.
Monel 400: Zelo odporen na morsko vodo in fluorovodikovo kislino.
Nikljeve zlitine ASTM: razlikujejo se glede na stopnjo, na splošno so odporne na kisline, alkalije in visoko-temperaturno oksidacijo.
3. Kakšne so mehanske lastnosti teh palic/palic?
odgovor:
Inconel 718: Visoka natezna trdnost in meja tečenja pri sobni in povišani temperaturi.
Inconel 625: visoka trdnost in dobra odpornost proti lezenju do 982 stopinj (1800 stopinj F).
Hastelloy C-276: zmerna trdnost, vendar odlična duktilnost.
Monel 400: odlična žilavost, zmerna trdnost.
Nikljeve zlitine ASTM: mehanske lastnosti so odvisne od specifičnega razreda, vendar na splošno zagotavljajo dobro trdnost in raztezek.
4. Katere tipične dimenzije in oblike so na voljo?
Odgovor: Te zlitine so običajno na voljo kot palice različnih premerov (od 6 mm do 200 mm) in dolžin (do 6 metrov ali po želji kupca). Velikosti po meri se lahko izdelajo tudi v skladu z ASTM ali specifikacijami kupcev.
5. Ali je mogoče te palice enostavno variti ali strojno obdelati?
odgovor:
Varjenje: večino teh zlitin je mogoče variti s postopki GTAW/TIG ali GMAW/MIG, vendar so za Inconel 718 in Hastelloy C-276 morda potrebne posebne dodajne kovine in toplotna obdelava po varjenju.
Strojna obdelava: te zlitine je na splošno težje obdelati kot standardna jekla zaradi visoke trdnosti in karakteristik-obdelovalnega utrjevanja. Priporočljiva je uporaba karbidnih orodij, ustrezno hlajenje in zmanjšane rezalne hitrosti.
