1. Kakšna je kemična sestava UNS N07718, C276 in Inconel 800H?
odgovor:
UNS N07718 (Inconel 718): nikelj 50–55 %, krom 17–21 %, železo 17 % največ, niobij + tantal 4,75–5,5 %, molibden 2,8–3,3 %, kobalt 1 % največ.
C276 (Hastelloy C276): nikelj 57 %, molibden 15,5–17 %, krom 15,5–17 %, železo 4 %, volfram 3–4 %, kobalt manj kot ali enako 2 %, baker manj kot ali enako 1 %.
Inconel 800H: nikelj 30–35 %, železo 39,5–49,5 %, krom 19–23 %, ogljik manj kot ali enako 0,10 %, aluminij 0,15–0,60 %.
2. Katere so običajne uporabe teh cevi iz nikljeve zlitine?
Odgovor: Te cevi se uporabljajo v industrijah, ki zahtevajo visoko odpornost proti koroziji in visoko-temperaturno trdnost:
Kemične in petrokemične tovarne
Pomorski in priobalni inženiring
Oprema za proizvodnjo električne energije (kotli, izmenjevalniki toplote)
Letalske in vesoljske komponente
Jedrska industrija
3. Kakšne mehanske lastnosti lahko pričakujemo od teh zlitin?
Odgovor: Tipične lastnosti (lahko se razlikujejo glede na toplotno obdelavo):
Inconel 718: Natezna trdnost 124 ksi (855 MPa), meja tečenja 103 ksi (710 MPa), raztezek 12–20 %.
C276: Natezna trdnost 80–120 ksi, meja tečenja 35–75 ksi, raztezek 30–40 %.
Inconel 800H: Natezna trdnost 70 ksi (480 MPa), meja tečenja 30 ksi (205 MPa), raztezek 40 %.
4. Katere standarde in certifikate izpolnjujejo te cevi?
Odgovor: Običajno izpolnjujejo:
ASTM B564 (Inconel 718) / ASTM B622 (C276) / ASTM B409 (800H)
ASME B31.3 za tlačne cevi
Proizvodnja s certifikatom ISO 9001
Certifikati o preskusu materiala (MTC) v skladu z EN 10204 3.1
5. Kakšna je korozijska odpornost teh nikljevih zlitin?
odgovor:
Inconel 718: odlična odpornost proti oksidaciji in visoko{1}}temperaturni koroziji, dobra za zmerno agresivna kemična okolja.
C276: Izjemna odpornost na močna oksidacijska in redukcijska sredstva, vključno s klorovodikovo in žveplovo kislino.
Inconel 800H: dobra odpornost na-visokotemperaturno oksidacijo in naogljičenje; primeren za komponente peči in toplotne izmenjevalnike.
