Kateri domači znamki je enak INCONEL600?
Podroben uvod visokotemperaturne zlitine Inconel600:
Alloy 600 je zlitina, ojačana s trdno raztopino na osnovi niklja, kroma in železa. Ima dobro visokotemperaturno odpornost proti koroziji in odpornost proti oksidaciji, odlično vročo in hladno obdelavo in zmogljivost varjenja ter ima zadovoljivo toplotno trdnost in visoko plastičnost pod 700 stopinj. Zlitine je mogoče ojačati s hladno obdelavo ali spojiti z uporovnim varjenjem, talilnim varjenjem ali spajkanjem.
Inconel 600 ima naslednje lastnosti:
1. Ima dobro odpornost proti koroziji z redukcijskimi, oksidacijskimi in nitridnimi mediji.
2. Ima dobro odpornost proti razpokanju zaradi napetostne korozije pri sobni temperaturi in visoki temperaturi.
3. Ima dobro odpornost proti koroziji zaradi suhega klorovega plina in vodikovega klorida.
4. Ima dobre mehanske lastnosti pri ničelni, sobni temperaturi in visoki temperaturi.
5. Ima dobro odpornost proti lezenju in se priporoča za uporabo v delovnih okoljih nad 700 stopinj.
Metalografska struktura Inconel 600:
Inconel 600 ima strukturo kubične mreže s središčem na ploskvi.
Odpornost proti koroziji Inconel 600:
Zlitina 600 je odporna proti koroziji na različne korozivne medije. Sestava kroma daje tej zlitini boljšo odpornost proti koroziji v oksidacijskih pogojih kot nikelj 99.2 (zlitina 200) in nikelj 99.2 (zlitina 201, nizka vsebnost ogljika). Hkrati višja vsebnost niklja daje zlitini dobro odpornost proti koroziji v redukcijskih pogojih in alkalnih raztopinah ter lahko učinkovito prepreči korozijsko razpokanje zaradi klora in železa. Zlitina 600 ima dobro odpornost proti koroziji v organskih kislinah, kot so ocetna kislina, ocetna kislina, mravljinčna kislina in stearinska kislina, ter zmerno odpornost na korozijo v anorganskih kislinah. Ima odlično odpornost proti koroziji v vodi visoke čistosti, ki se uporablja v primarni in sekundarni cirkulaciji v jedrskih reaktorjih. Posebno izjemna zmogljivost 600 je njegova odpornost proti koroziji s suhim klorom in vodikovim kloridom, temperatura uporabe pa lahko doseže 650 stopinj. Pri visokih temperaturah imajo žarjene in z raztopino obdelane zlitine dobro odpornost na oksidacijo in visoko trdnost na zraku. Zlitina je odporna tudi na plin amoniak ter atmosfero nitriranja in naogljičenja, toda ko se redoks pogoji izmenjujejo, bo zlitina razjedena zaradi delno oksidirajočih medijev (kot je zelena mrtva tekočina).
Učinkovitost in zahteve postopka Inconel 600:
Termična obdelava
1. Temperaturno območje termične obdelave je 1200 stopinj ~900 stopinj, metoda hlajenja pa je gašenje z vodo ali hitro hlajenje z zrakom.
2. Da bi dosegli najboljšo odpornost proti koroziji in najprimernejšo kristalno strukturo, je treba toplotno obdelavo izvesti po toplotni obdelavi.
3. Materiale je mogoče dovajati neposredno v ogrevano peč.
Hladno delo
1. Hladno obdelani materiali morajo biti v žarjenem ali toplotno obdelanem stanju. Stopnja utrjevanja zlitine 600 je blizu stopnji avstenitnega nerjavnega jekla, zato je mogoče izbrati podobno opremo za obdelavo.
2. Med postopkom hladne obdelave je treba izvesti vmesno žarjenje.
3. Ko je količina hladne obdelave večja od 5 %, je treba obdelovanec obdelati z raztopino.
4. Za zmanjšanje obrabe materiala mora biti kalup izdelan iz legiranega orodnega jekla, karbida ali litega jekla.
Postopek varjenja Inconel600
Zlitina ima dobro varilno zmogljivost in jo je mogoče povezati z različnimi metodami, kot so obločno varjenje, varjenje z argonom, uporovno varjenje in trdo spajkanje. Velike ali zapletene varjene strukturne dele je treba žariti pri 870 stopinjah 1 uro po varjenju, da se odpravi napetost pri varjenju.
Postopek toplotne obdelave delov Inconel600
Postopek toplotne obdelave delov je treba izvajati v skladu s sistemom toplotne obdelave ustreznega materialnega standarda. Žarjenje delov pločevine in trakov je treba izvajati v zaščitni atmosferi.
Področja uporabe Inconel 600 vključujejo:
1. Zaščitni vložki v jedki atmosferi
2. Proizvodnja monomera vinil klorida: odporen na klorov plin, vodikov klorid, oksidacijo in karbonizacijsko korozijo
3. Oksidacija urana v heksafluorid: odporen proti koroziji zaradi vodikovega fluorida
4. Področja proizvodnje in uporabe jedkih alkalijskih kovin, zlasti okolja, kjer se uporabljajo sulfidi
5. Priprava titanovega dioksida z metodo plinskega klora
6. Proizvodnja organskih ali anorganskih kloridov in fluoridov: odpornost proti koroziji s klorom in fluorom
7. Jedrski reaktor
8. Retorte in sestavni deli v pečeh za toplotno obdelavo, zlasti v atmosferah karbonizacije in nitriranja
9. Za katalitične regeneratorje v petrokemični proizvodnji je zlitina 600 priporočljiva za aplikacije nad 700 stopinj, da se zagotovi daljša življenjska doba.
