ASTM B564 Inconel 600 UNS N06600 Kovani prstan iz nikljeve zlitine

Kovani prstan iz nikljeve zlitine Inconel 600 (UNS N06600) je kovana okrogla komponenta, izdelana z vročim kovanjem iz zlitine na osnovi niklja-kroma-železa. Material vsebuje najmanj 72 % Ni, 14–17 % Cr in 6–10 % Fe, kar zagotavlja stabilno delovanje pri –196 stopinjah do 1093 stopinjah. Kovanje izpopolni zrnato strukturo za izboljšanje natezne trdnosti, odpornosti proti lezenju in strukturne celovitosti v primerjavi z ulitimi primerki. Odporen je na oksidacijo, suho korozijo in razpoke, povezane z napetostjo, pri visokih temperaturah.

Naša dobava zajema meritve zunanjega premera, notranjega premera in višine po meri, dobavljene v žarjenem stanju z na voljo EN 10204 3.1 MTC in pregledom PMI. Ti kovani obroči se pogosto uporabljajo za vpenjala za toplotno obdelavo, petrokemične posode, jedrsko opremo in letalske sklope, ki zahtevajo zanesljive visokotemperaturne strukturne dele.

Zahtevajte ponudbo za kovani prstan Inconel 600

Dobavljamo popolno dokumentacijo o sledljivosti za vsako serijo kovanega obroča Inconel 600, vključno s celotno kemično sestavo in mehanskimi preskusnimi podatki, kot je prikazano v spodnjem poročilu o preskusu materiala.

V tej tabeli so navedene glavne enakovredne oznake in veljavni standardi kovanega obroča Inconel 600 (UNS N06600) za referenco kupca. Različni regionalni standardi ustrezajo enaki kemični sestavi in ​​osnovnim mehanskim zahtevam. Poleg standardnih velikosti so podprte mere OD, ID in višine po meri.

V stanju dobave, obdelanega z raztopino, doseže natezno trdnost večjo ali enako 550 MPa, mejo tečenja večjo ali enako 240 MPa, raztezek večji ali enak 30 % in trdoto manjšo ali enako 195 HB. Izkazuje izjemno vročo/hladno obdelavo in varljivost; v kombinaciji z polnilno žico ERNiCr-3 pred varjenjem ni potrebno predhodno segrevanje, žarjenje raztopine po varjenju pa povrne popolno odpornost proti koroziji.

Kovani obroči Inconel 600 poleg običajnih razponov zalog podpirajo tudi dimenzije po meri. Status dostave je v skladu z zahtevo ASTM B564, za sledljivost pa je mogoče zagotoviti poročila o preskusih materiala EN 10204 3.1.

Korak 1: Natančno rezanje surovca ​​Surovi material Inconel 600 bar ali ingot odrežite na zahtevano velikost za standardizirano proizvodnjo v zaprti zanki, zagotovite ravno čelno ploskev in odstranite površinske napake pred vročo obdelavo.

2. korak: Visokotemperaturno enakomerno segrevanje Segrejte kvalificirane surovce na 1110–1140 stopinj znotraj ogrevalne peči za ustrezno držanje, da dobite dobro plastičnost in se pripravite na poznejšo deformacijo kovanja.

3. korak: Večstopenjsko vroče kovanje, preoblikovanje Izvedite postopke stiskanja, prebijanja in valjanja obročev. Ohranjajte temperaturo končnega kovanja večjo ali enako 950 stopinjam, da se izognete vročemu razpokanju zlitine na osnovi niklja med deformacijo in dokončate predhodno oblikovanje profila obroča.

4. korak: Toplotna obdelava raztopine s kaljenjem z vodo Izvedite obdelavo raztopine pri 1010–1060 stopinjah, ki ji sledi vodno hlajenje. Ta korak razbremeni preostale napetosti pri kovanju in homogenizira notranjo metalurško strukturo kovanega obroča.

5. korak: Natančna obdelava Izvedite fino obdelavo za nadzor okroglosti in tolerance debeline stene, da izpolnite zahteve glede dimenzij, določene v ASTM B564.

6. korak: Inšpekcija celotnega obsega delovanja Izvedite popolne preskuse, vključno z UT / MT nedestruktivnim pregledom, PMI spektroskopijo, preskusom trdote, nateznim preskusom in preskusom interkristalne korozije, da preverite učinkovitost zlitine.

Korak 7: Končna površinska obdelava Popolna površinska obdelava s peskanjem, dekapiranjem in pasiviranjem ali zrcalnim poliranjem v skladu z zahtevami naročila za dobavo končnih izdelkov iz kovanih obročev Inconel 600.

Zlitina niklja Inconel 600 ima visoko stopnjo utrjevanja. Spodnji praktični nasveti vodijo proizvajalce, da zmanjšajo razpoke, obrabo orodja in preostale deformacije med obdelavo.

• Strojna obdelava: Uporabite togo nastavitev stroja in nizko hitrost rezanja. Plasti za utrjevanje se ne sme večkrat rezati; priporočamo uporabo karbidnih orodij z ostrimi robovi, da se izognete poškodbam površin zaradi hladnega dela.
• Varjenje: Ujemanje z dodajno kovino Inconel 600. Pred varjenjem odstranite maščobne in oksidne obloge; sprejmejo parametre nizkega vnosa toplote, da zmanjšajo grobljenje zrn in preostalo napetost. Žarjenje za razbremenitev napetosti po varjenju je neobvezno glede na delovno okolje.
• Toplotna obdelava: Temperatura žarjenja raztopine:980-1093 stopinjdržite dovolj časa in nato ohladite na zraku. Izogibajte se segrevanju pri 600–850 stopinjah dolgem držanju, ki sproži izločanje krhke intermetalne faze.

• Jedrska tehnika: Kovani obroči so strojno obdelani v strukturne prirobnice in pritrdilne komponente, ki mejijo na jedro. Vzdržijo nevtronsko sevanje in delovne pogoje pri povišanih temperaturah znotraj sistemov jedrskih objektov.

• Kemična obdelava: predelano v ohišja ventilov in tlačno vezane cevne prirobnice. Odporen je na alkalne medije in suhe korozivne pline v kemičnih obratih pod stalnimi cikličnimi delovnimi obremenitvami.

• Aerospace sistemi: Služi kot vmesni obročasti konstrukcijski del za pomožne sklope motorja. Ohranja dimenzijsko stabilnost pri ponavljajočih se toplotnih ciklih visoke-nizke temperature.

• Komponente industrijskih peči: Nadalje izdelani v valje za peč in na toploto odporne obroče. Odporen je na dolgotrajno oksidacijo v pečeh za visokotemperaturno toplotno obdelavo do 1093 stopinj.

Jedrska tehnika

Kemična obdelava

Aerospace sistemi

Komponente industrijskih peči

✅ Od leta 2008 izvažamo zlitine strankam po Aziji, Evropi in drugih regijah po vsem svetu
✅ Kvalificiran s certifikati tretjih oseb ISO, SGS in BV
✅ Obdelava po meri: rezanje, poliranje, CNC obdelava in pakiranje po meri
✅ Izdelki iz zaloge so odposlani v 7–15 delovnih dneh; naročila po meri 15–25 delovnih dni, s prednostnim razporedom MRO

Pred formalnim pakiranjem in odpremo je na vseh serijah kovanih obročev Inconel 600 izveden pregled celotne učinkovitosti, da se izločijo nekvalificirani izdelki. Naša ekipa opravi natezno testiranje, zaznavanje trdote, dimenzijsko kalibracijo in preverjanje ravnosti za vsak končni prstan. Vsi izmerjeni podatki so strogo skladni s standardom ASTM B564, kar zagotavlja stabilno mehansko zmogljivost in natančno toleranco dimenzij vsakega obdelovanca.

Po potrditvi kvalifikacije se za enojni kovani obroč izvede standardizirana površinska zaščita. Vsak obroč Inconel 600 je v celoti ovit s plastično folijo, odporno na vodo in prah, ki izolira vlago, prah in oksidacijo med prevozom po morju na dolge razdalje. Ostri robovi in ​​kontaktne površine so posebej zaščiteni, da preprečijo praske in deformacije zaradi trenja.

Kasneje je več zavitih prstanov lepo urejenih in pritrjenih v debele lesene škatle po meri. Pena, odporna na udarce, in materiali za oblazinjenje so zapolnjeni v vrzeli, da se prepreči iztiskanje in premik zaradi tresljajev med prevozom. Vse lesene škatle so zatesnjene in tesno privezane, da izboljšajo splošno strukturno stabilnost za čezmorsko pošiljanje.

Pred nakladanjem posode se ročno ponovno preveri videz zunanje škatle in tesnost. Celotni dokumenti o pošiljki, vključno s poročili o inšpekcijskih pregledih, zapisi o dimenzijah, datotekami o sledljivosti materiala in pakirnimi seznami, so razvrščeni in priloženi tovoru. Vse pošiljke kovanih prstanov Inconel 600 so dostavljene po urniku s popolno in preverljivo evidenco pošiljanja.

Pridobite MTC za Inconel 600 Forged Ring

Po pregledu embalaže in globalnih dogovorov o pošiljanju nam pošljite svojo risbo ali specifikacijo, da dobimo prilagojeno ponudbo za vaš projekt Inconel 600 Forged Ring.

pogosta vprašanja:

Kaj so prirobnice Inconel 600?

Prirobnice Inconel 600 so komponente, ki se uporabljajo za povezovanje cevi, ventilov in druge opreme v cevnem sistemu. Izdelani so iz zlitine nikelj-krom (UNS N06600), ki je znana po svoji visoki trdnosti, odlični odpornosti proti koroziji in sposobnosti, da prenese visoke temperature.

Katere so ključne lastnosti prirobnic Inconel 600?

Glavne značilnosti vključujejo izjemno odpornost proti koroziji zaradi različnih kemikalij, visoko natezno trdnost in dobro delovanje v visokotemperaturnem in kriogenem okolju. Zaradi teh lastnosti so zelo vzdržljivi in ​​zanesljivi za kritične aplikacije.

Ali sta zlitina 600 in inconel 600 enaka?

Da, Alloy 600 in Inconel 600 sta isti material, pri čemer je "Inconel" blagovna znamka, ki je v lasti Special Metals Corporation.

Ali je INCONEL 600 mogoče kovati?

Da, Inconel 600 je mogoče kovati, vendar zahteva posebno visokotemperaturno opremo in strog termični nadzor, ker je izjemno močna superzlitina.

Priljubljena oznake: astm b564 inconel 600 uns n06600 kovani prstan iz nikljeve zlitine, Kitajska astm b564 inconel 600 uns n06600 kovani prstan iz nikljeve zlitine dobavitelji