Kateri material je 706 inconel

1. Kateri material je inconel 706?

Inconel 706 je aizločanje-superzlitina na osnovi niklja-železa-(za razliko od superzlitin-na osnovi niklja, kot je Inconel 738, zaradi višje vsebnosti železa). Je član družine zlitin Inconel, ki jo je razvilo podjetje Special Metals Corporation, z edinstvenim poudarkom na dizajnuvisoka trdnost pri zmernih temperaturah(do približno 650 stopinj) in odlična izdelava.

Za razliko od visokotemperaturnih-superzlitin na osnovi niklja-, ki dajejo prednost odpornosti proti lezenju, je Inconel 706 optimiziran za aplikacije, ki zahtevajo kombinacijo visoke meje tečenja, dobre duktilnosti ter enostavnosti varjenja in strojne obdelave. Tipične aplikacije vključujejo komponente plinskih turbin (kot so turbinski diski, gredi in ohišja), strukturne dele za vesoljsko industrijo in visokotlačne-pritrdilne elemente, kjer deluje pri srednji-temperaturi, visoki-obremenitvi in pogojih ciklične obremenitve.

2. Kakšna je kemična sestava inconela 706?

Kemična sestava Inconela 706 je natančno nadzorovana, da se dosežejo njegove uravnotežene mehanske lastnosti in predelovalnost. Naslednja tabela predstavlja njegovo tipično nominalno sestavo (masni odstotek, masni %):

Element (Element)	Razpon vsebnosti (razpon vsebnosti, ut.%)	Primarna funkcija (Primarna funkcija)
Nikelj (Ni)	38.0 – 46.0	Primarni legirni element; tvori matriko in se združuje z Al/Ti, da tvori ojačitvene faze.
Železo (Fe)	Stanje (preostala vsebina)	Zmanjša stroške zlitine; izboljša varljivost in obdelovalnost brez bistvenega žrtvovanja trdnosti.
Krom (Cr)	14.0 – 17.0	Izboljša odpornost proti koroziji in oksidaciji, zlasti v okoljih srednje-temperature.
Titan (Ti)	2.3 – 2.8	Ključni element za precipitacijsko utrjevanje; tvori fazo (Ni₃Ti) za izboljšanje trdnosti.
Aluminij (Al)	0.7 – 1.2	Sodeluje s Ti, da tvori fazo; prilagodi stabilnost in porazdelitev faze krepitve.
Niobij (Nb) + Tantal (Ta)	1,8 – 2,3 (Nb večje ali enako 1,7)	Izboljša odpornost proti lezenju in visokotemperaturno trdnost-; izboljša strukturo zrn.
Ogljik (C)	Manjše ali enako 0,06	Tvori fine karbide za krepitev meja zrn; nadzorovan na nizkih ravneh, da se prepreči zmanjšanje duktilnosti.
Mangan (Mn)	Manjše ali enako 0,5	Izboljša vročo obdelavo; nadzorovano za preprečevanje škodljivih učinkov na odpornost proti koroziji.
Silicij (Si)	Manjše ali enako 0,35	Pomaga pri deoksidaciji med taljenjem; izogibamo se prekomerni vsebnosti, da preprečimo krhkost.
Baker (Cu)	Manjše ali enako 0,2	Element nečistoč; zmanjšana, da se prepreči zmanjšanje odpornosti proti utrujenosti.
fosfor (P)	Manjše ali enako 0,015	Škodljive nečistoče; strogo nadzorovano, da se prepreči medzrnsko razpokanje.
Žveplo (S)	Manjše ali enako 0,015	Škodljive nečistoče; minimiziran za izboljšanje duktilnosti in žilavosti.

info-450-446 info-442-443

3. Kakšna je trdota inconela 706?

Trdota Inconel 706 jemočno vpliva postopek toplotne obdelave, saj njegova moč v glavnem izhaja iz obarjanja faze (Ni3(Ti,Al)) med staranjem. Spodaj so tipični postopki toplotne obdelave in ustrezne vrednosti trdote:

- Pogosti postopki toplotne obdelave za Inconel 706

Dva glavna režima toplotne obdelave se pogosto uporabljata za doseganje različnih zahtev glede učinkovitosti:

Standardna obdelava z izločanjem (za največjo trdnost)

Žarjenje z raztopino: segrejte na 980–1010 stopinj, držite 1–2 uri, nato ohladite z vodo (WQ) na sobno temperaturo.

Staranje: segrejte na 720 stopinj, držite 8 ur, ohladite na 620 stopinj s hitrostjo 55 stopinj/uro, držite 8 ur, nato ohladite na zraku (AC).

Žarjenje za zmanjšanje napetosti (za varjene dele ali strojno obdelane komponente)

Segrejte na 700–760 stopinj, držite 1–4 ure, nato ohladite na zraku ali v peči počasi. Ta postopek zmanjša preostalo napetost brez občutnega zmanjšanja trdote.

- Tipične vrednosti trdote

Pogoj toplotne obdelave (pogoj toplotne obdelave)	trdota (trdota)
Kot-žarjeno (popolno žarjenje, brez utrjevanja)	~20–25 HRC
Po standardnem izločilnem utrjevanju	35–40 HRC
Žarjenje po razbremenitvi napetosti (po-kaljenju)	33–38 HRC
Kovano (toplo-valjano/hladno-obdelano, neobdelano-toplotno)	~28–32 HRC

Opomba: Poleg trdote po Rockwellu (HRC) se lahko uporabljajo tudi druge lestvice trdote. Za standardno precipitacijsko{1}}kaljeno stanje je ustrezna Vickersova trdota (HV) približno 340–380 HV, trdota po Brinellu (HB) pa okoli 330–370 HB.